试验检测工程师桥梁专业小抄.docx

一：石料的力学性能试验方法：单轴抗压强度、抗冻性试验。
1、石料的单轴抗压强度试验步骤：仪器：压力试验机、游标卡尺等。试样尺寸：70㎜±2㎜的立方体6个。步骤：1、对试件编号用游标卡尺量取试件尺寸2、对试件进行烘干和饱水处理3、按石料强度选定合适压力机4、以0.5-1.0MPa/s速率对试件加荷直至试件破坏并记录最大荷载P5、抗压强度计算：R=P/A；软化系数K=Rw/Rd，精确至0.01；6、3个试件平行测定，取算术平均值，其中3个值中最大与最小不超过20%否则应另取第4个试件试验，取最接近的3个值的算术平均值作为试验结果。
2、石料的抗冻性试验：1、冻融次数的规定：严寒地区：-15℃下25次，寒冷地区-15℃～-5℃为15次2、仪器：冰箱、天平、烘箱等3、试样：立方体70㎜±2㎜不少于3个，并再做3个用于做冻融系数试验。4、步骤：将试件放入烘箱在105℃±5℃下烘至恒量，12-24h，并干燥冷却称质量ms；按吸水率试验方法，让试件吸水饱和，待冰箱温度下降到-15℃时，将铁盘连同试件一起放入冰箱，并立即开始计时，冻结4h后取出试件，放入20℃±5℃的水中融解4h，如此反复冻融至规定次数为止；每隔一定的冻融循环次数，记录有无剥落、裂缝、分层、掉角等现象；称冻融饱水质量m’f，并烘至恒量，称其质量mf,质量损失率计算：L=（ms-mf）/ms;冻融后吸水率计算ω=(m’f-mf)/mf；耐冻系数计算：Kf＝Rf/Rs；评定指标：冻融循环后强度变化(耐冻系数K≥75%)；质量损失（质量损失率L≤2%）；外观变化（无明显损伤）
二：砼的力学性能有：立方体抗压强度、棱柱体轴心抗压强度、棱柱体抗压弹性模量、抗弯拉强度、劈裂抗拉强度。
1、砼的试件制作：a规定：检查试模尺寸，特别检查150㎜×150㎜×150㎜试模的内表面平整度和相邻夹角是否符合要求，试模内表面应涂脱模剂；普通砼力学性能试验每组试件所用的拌合物应从同一盘砼或同一车砼中取样，总量比所需量多20%以上，15min内开始制件；试验室拌制称量精度：集料为±1%，水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5%；根据砼拌合物的稠度确定砼成型方法，小于25㎜采用25mm插入式振捣棒；25-70㎜砼振动台振实，大于70㎜捣棒人工捣实。b步骤：取样的砼拌和物应用铁锨拌和均匀；振动台：将砼拌和物一次装入试模，砼拌和物高出试模口；试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止不得过振；刮除试模上口多余砼，待砼临近初凝时用抹刀抹平。人工插捣：砼拌和物分两层装入模内，每层装料厚度大致相等；插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，每层插捣按100cm2截面积内不得少于12次；用橡皮锤轻轻敲击四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止；刮除多余砼，临近初凝时用抹刀抹平。插入式振捣棒：将砼拌和物一次装入试模，拌和物高出试模口；用直径为Φ25插入式振捣棒插入时距底板10～20㎜，不得触及底板，时间为20秒;刮除试模上口多余砼，待砼临近初凝时用抹刀抹平。2、养护：温度为20℃±5℃相对湿度>50%中静置1-2天拆模后放入温度为20℃±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或温度为20℃±2℃的不流动的CA（OH）饱和溶液中养护。标养应放在支架上间隔10-20㎜。标养龄期28天。
2、力学性能试验：（1）抗压强度：步骤①检查压力机选择合适的量程，使试件均匀受压；②在试验中应连续均匀地加荷，砼强度等级<C30时加荷速度取0.3-0.5Mpa/s；≥C30且<C60时取0.5-0.8Mpa/s；砼强度等级≥Mpa/s；③当试件接近破坏急剧变形时应停止调整试验机油门直至破坏，记录破坏荷载F；抗压强度结果计算：ƒcc＝F/A精确0.1Mpa。④值的确定，取3个试件测值的算术平均值，当3个中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时则把最大值及最小值一并舍除取中值，若最大值和最小值与中值的差均超过中间值15%则试验结果无效。（2）轴心抗压强度：同（1）ƒcp＝F/A精确0.1Mpa
（3）抗压弹性模量试验：步骤①取3个试件用于测定轴心抗压强度，另3个试件用于弹性模量试验，擦净试件、量取尺寸、检查外形②3根进行轴心抗压强度试验，计算出ƒcp；③另3根安装上微变形测量仪并放置压力机球座上；④开动压力机使试件与球座接触均衡；⑤加荷至基准应力为0.5Mpa的初始荷载值F0，保持恒载60s，并在以后的30s内记录每测点的变形读数ε0，立即以0.6±0.4MPa/s速率连续均匀加荷至应力至1/3ƒcp对应的荷载值Fa，保持恒载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数εa，；⑥取值（两侧变形值之差与它们的平均值之比大于20%时应重新对中试件，重复试验，如无法减少到低于20%时为无效⑦进行两