试验检测工程师考试公路小抄.docx

1、沥青混合料马歇尔稳定度试件成型
（1）取拌好的沥青混合料，秤取一个试件所需用量（约1200g）。（2）预热试模及套筒，将试模装在底座上。按四分法取料装入试模内。用插刀周边插捣15次，中间10次，插捣后将沥青混合料表面整平成凸弧面。（3）插入温度计，检查混合料温度。（4）待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座置于击实台上，将压实头插入试模，开启开关，击实锤从457mm落下击实规定的次数。（5）击实一面后用同样的方法击实另一面。（6）击实结束后，用卡尺量取试件离试模上口的高度，计算试件高度。如高度不符合要求，试件作废，调整试件的混合料数量，使高度符合（63.5+1.3）mm的要求。（7）卸去套筒和底座，冷却至室温后，用脱模机脱模，在室温下静置过夜供试验用。
2、试述马歇尔稳定度试验操作步骤
（1）将试件置于规定温度的恒温水槽中保湿。标准马歇尔试件30-40min，大马歇尔试件45-60mm。同时将马歇尔试验仪的上下压头也放入水槽中达到同样温度。（2）将压头从水槽中取出，擦拭干净，连同试件一起安在加载设备上。（3）在上压头的球座上放好钢球，并对准荷载测定装置的压头。（4）采用自动马歇尔试验仪时，将传感器与计算机连接好。（5）启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度50+5mm/min。传感器自动记录压力和试件变形曲线并将数据存入计算机。（6）从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载的时间不得超过30s。
3、简要写出普通沥青混合料配合比设计流程
（1）根据沥青混合料类型选择规范规定的矿料级配范围。（2）确定工程设计级配范围。（3）在工程设计级配范围内优选1-3组不同矿料级配。（4）对设计级配，初选5组沥青用量，拌合混合料，制作马歇尔试件。（5）确定理论最大密度，测定试件毛体积相对密度，进行马歇尔试验。（6）经技术经济分析，确定1组设计级配及最佳沥青用量。（7）进行车辙试验、浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验、矿渣膨胀试验等。（8）完成配合比设计，提交材料品种、配比、矿料级配、最佳沥青用量。
4、简要写出SMA改性沥青混合料配比设计流程
（1）材料选择、试验（2）选择初始级配，以4.72mm（公称最大粒径≤9.5mm时为2.36mm）通过率为关键性筛孔，选用中值及中值±4%三个档次，设计3组配合比。（3）选择初始沥青用量，制作马歇尔试件。（4）分析VMA、VCA，确定设计级配。（5）对设计级配变化沥青用量做马歇尔试件。（6）分析VV、VFA等，确定最佳沥青用量。（7）进行马歇尔试验，检查稳定度、流值。（8）进行各种配合比设计检验。（9）确定配合比、沥青用量。
5、水泥混凝土的配合比设计步骤
（1）计算初步配合比（2）提出基准配合比（3）确定试验室配合比（4）换算工地配合比
6、简要写出基层水泥稳定土混合料配合比设计步骤
（1）材料试验（2）按5种水泥剂量配制同一种样品不同水泥剂量混合料，分别为3%、4%、5%、6%、7%（3）确定各种混合料的最佳含水率和最大干密度，至少进行3个不同剂量混合料的击实试验，即最小、中间、最大剂量（4）按规定压实度分别计算不同剂量试件应有的干密度。（5）按最佳含水率和计算得的干密度制备试件（6）在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验。（7）计算平均值和偏差系数。（8）选定合适的水泥剂量，此剂量R≥Rd（1-ZaCv）（9）工地实际采用水泥剂量应比室内试验确定剂量多0.5%-1.0%（10）选定水泥剂量
7、水泥混凝土工作性的检测方法，以及其使用范围
（1）坍落度法：适用于集料粒径不大于31.5mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物。（2）韦勃稠度试验：适用于干稠性水泥混凝土，集料粒径不大于40mm，坍落度值小于10mm的塑性混凝土（3）扩展度法：适用于坍落度220mm以上的大流动性的混凝土拌合物。
8、混凝土拌合物的坍落度试验步骤
（1）试验前将坍落度筒内外洗净，放在经水浸湿过的钢板上，踏紧踏脚板（2）将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高约1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底部时插至底部，插捣其他两层时，应插头本层并插入下层约20-30mm（3）在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌合物，当顶层插捣完毕后，立即垂直的提起坍落筒，提筒在5-10s完成，并使混凝土不受横向及扭力作用，从开始装筒至提起坍落筒的全过程不超过2.5min（4）将坍落筒放在锥体混凝土试件一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样坍落后的最高点之间的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度（5）同一次拌合的混凝土拌合物，必要时，宜测坍落度两次，取其平均值作为测定值。如两次结果相差20mm以上，须做第三次试验（6）混凝土