硬泡体聚氨酯检测实施细则.docx

硬泡体聚氨酯（聚氨酯泡沫塑料）检测实施细则
1适用范围、检测项目（参数）及技术标准
1.1适用范围
本实施细则适用于建筑外墙外保温系统保温材料硬泡体聚氨酯（聚氨酯泡沫塑料）的物理性能检测。
1.2检测项目（参数）
表观（芯）密度、抗拉强度、抗压强度（压缩性能）、吸水率
1.3技术标准
DGJ08-113-2005《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》
QB/T3806《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》；
GB/T2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》
JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》
GB8810-1988《硬质泡沫塑料吸水率试验方法》；
GB8813-1988《硬质泡沫塑料压缩试验方法》
GB/T6343-1995《泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定》；
GB/T6342-1996《泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定》
2检测环境与检测设备
2.1检测环境条件
温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%。
2.2检测设备
天平（最大称量2000g，精度1g）
游标卡尺(精度0.02mm)
钢板尺（500mm，精度1mm）
干燥器（直径大于300mm）
万能试验机（1%）
金属试验板（100mm×100mm）
天平（量程200g，精度0.01g）
网笼：由不锈钢材料制成，大小能容纳试样，底部附有能抵消试样浮力的重块，顶部有能挂到天平上的器具。
圆筒容器
低渗透性塑料薄膜
切片器
载片
投影仪
3表观（芯）密度
3.1试样制作
切割试样，使试样的总表面积至少100cm2,(形状应便于体积计算，形成的表皮面积与总体积之比与样品应相同)，数量5个。当材料带有面层、复合层或涂层时应除去材料的面层、复合层或涂层，测其芯密度。
3.2检测前准备
试样制成后，应至少放置72h，才能进行测试。并在温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±5%的环境下进行16h的状态调节。
3.3尺寸测量
在试样长度方向上尽可能分散地选取5个测量位置，用游标卡尺测量，每个位置读数三次，取三个读数的中值，读数修约至0.2mm。计算5个测点中值的平均值，作为试样长度的测量结果。测量时，应逐步地将游标卡尺预先调节至较小的尺寸，并将其测量面对准试样，当游标尺的测量面恰好接触到试样表面而又不压缩或损伤试样时，调节完成。
以同样的方式进行宽度及厚度的测量。测量厚度时，应使用测厚仪进行测量。
3.4质量称量
用最小分度值为0.01g的天平称取试样的质量，精确至0.01g。
3.5计算
由下式分别计算每个试件的表观密度，精确至0.1kg/m3。

式中：——表观密度，kg/m3；
——试样的质量，g；
——试样的体积，mm3；
——试样的长度，mm；
——试样的宽度，mm；
——试样的厚度，mm。
密度低于30kg/m3闭孔泡沫材料的表观密度按下式计算，精确至0.1kg/m3。

式中：——表观密度，kg/m3；
——试样的质量，g；
——排出空气的质量，g；
——试样的体积，mm3；
——试样的长度，mm；
——试样的宽度，mm；
——试样的厚度，mm。
注：ma指在常压和一定温度时的空气密度（g/mm3）乘以试样体积（mm3）
空气密度：23℃1.220×10-6g/mm3
取五个试件的表观密度的平均值，作为测试结果，精确至0.1kg/m3。
4抗拉强度
4.1试样制作
在硬泡体聚氨酯（聚氨酯泡沫塑料）上切割试样，其基面应与受力方向垂直。切割时需离膨胀聚苯板边缘15mm以上，试样的两个受检面的平行度和平整度的偏差不大于0.5mm。试样尺寸为100mm×100mm×50mm，数量10个，其中5个测干燥状态抗拉强度，另5个用来测浸水后抗拉强度。
4.2检测前准备
试验在干燥及浸泡后两种状态下分别进行。干燥状态的试样按4.1条制作，浸泡后的试件是将干燥的试件在水中浸泡48h，取出后干燥7d的试获得。
以合适的胶粘剂将试样上下表面分别与尺寸为100mm×100mm的金属试验板粘结。胶粘剂对产品表面既不增强也不损害；避免使用损害产品的强力粘胶；胶粘剂中如含有溶剂，必须与产品相容。
4.3试验
通过迈向接头将试样安装于万能试验机上，以(5±1)mm/min的恒定速率加荷，直至破坏，记录破坏时的拉力及破坏方式或部位。
破坏部位在试验板粘结面时试验数据无效。
4.4计算
垂直于板面方向的抗拉强度的计算公式为：

式中：——拉伸强度，kPa；
——最大拉力，kN；
——试样的横断面积，m2。
检测结果以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.01kPa。
5.压缩性能
5.1试样制作
在硬泡体聚氨酯（聚氨酯泡沫塑料）上切割试样，其基面应与受力方向垂直。切割时需离膨胀聚苯板边缘15mm以上，试样的两个受检面的平行度和平整度的偏差不大于0.5mm。试样尺寸为（100±1）mm