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球磨机的结构
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球磨机由于规格、卸料和传动方式等不同而被分成多种类型，但其主要构造大体上是相同的。图1-7为格子型球磨机结构，图1-8为溢流型棒球磨机结构，图1-9为管球磨机结构。球磨机主要由圆柱形筒体、衬板、隔仓板（多仓磨机才具备）、主轴承、进出料装置和传动系统等部分组成。一、机体部分1.筒体（包括主轴承，见图1-10）球磨机的筒体是球磨机主要工作部件之一。筒体工作时除承受研磨体的静载荷外，还受到研磨体的冲击，且筒体是回转的，所以筒体上产生的是交变应力。因此，它必须具有足够的强度和刚度。这就要求制造筒体的金属材料的强度要高，塑性要好，具有较好的机械性能和工艺性能才能保证磨机筒体的安全运行。
图1-7格子型球磨机1—给料器；2—进料管；3—主轴承；4—扇形衬板；5—端盖；6—筒体；7—筒体衬板；8—人孔；9—楔形压条；10—中心衬板；11—排料格子板；12—大齿圈；13—端盖；14—锥形体；15—楔铁；16—弹性联轴器；17—电动机；18—传动轴1—出料端盖；2—传动接管；3—格子板；4—举板；5—出料螺旋叶片；6—圆筒筛；7—出料罩；I、II、III—第一、二、三仓室
一般用于制造筒体的材料是普通结构钢，此种材料的强度、塑性、可焊性都能满足要求，随着工业的发展，磨机能力（产量）也向大型化发展，近来设计的大型磨机的筒体是用16Mn钢制造的。其弹性强度限比Q235的高约50%，耐蚀能力比Q235高50%，冲击韧性（尤其低温时）比Q235高得多。而且16Mn还具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性。所以16Mn是一种相当适宜的钢材。磨机运转时与长期停止时筒体的长度是不一样的。这是由于筒体温度不同引起热胀冷缩所致。因此，在设计、安装与维护时都必须考虑到筒体的这一热胀冷缩特点。一般磨机的卸料端靠近传动装置，为保证齿轮的正常啮合，在卸料端是不允许有任何轴向窜动的，故都是在进料端有适应轴向热变形的结构。筒体的轴向热变形在球磨机结构上有两种考虑方法：一种是用中空轴颈的轴肩与轴承间的预留间隙（a、b）来考虑，如图1-11所示。另一种是在轴承座与底板之间水平安装数根钢棍，如图1-12所示。当筒体热胀冷缩时，进料端主轴承底座可沿辊子移动。
图1-10湿法球磨机的主轴承1—轴承底盘；2—球面瓦座；3—定位销；4—球面瓦；5—轴承盖；6—螺钉图1-11球磨机筒体轴向热变形的预留间隙图1-12
筒体上每个仓都应开设一个磨门（又称人孔）。磨门的作用是镶换衬板、隔仓板，装填或倒出研磨体及停磨检查磨机仓内情况等。球磨机的主轴承最常用的是滑动轴承，其直径很大，但长度很短，如图1-10所示。轴瓦用巴氏合金浇铸。与一般滑动轴承不同之处在于仅仅下半部有轴瓦。整个轴承除轴瓦用巴氏合金浇铸外，其余都用铸铁制成。由于球磨机的跨度和载荷很大，将发生一定程度的挠曲，而且制造和装配的误差也难以保证准确的同轴度，因此，轴承制成自动调位型，球面瓦座2和球面瓦4之间以球心为旋转中心能够稍有相对移动，使作用于轴瓦上的载荷分布均匀。球面瓦座2和球面瓦4之间还设有定位销，以限制球面瓦移动的范围。在安装时，可以用螺钉6调整球面瓦座2的位置。也有用斜楔调整的。主轴承是球磨机的一个关键部件，对于其润滑问题必须充分重视，一般都采用稀油集中循环润滑，小型机也有的采用油环润滑、油环滴油润滑或毛线润滑等方式。