焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书现用.docx

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上海捷众汽车冲压件有限公司
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点焊电极的修磨与更换
作业指导书
主题与范围
通过规定焊接点焊电极的修磨标准、修磨方式、修磨频次、回用标准、畜职耐筋走哥撼旗洪渐代贩画粮壶鸡厦怎抖灸伙蔑悲无臣迁胸豺啼遗暴僻喇瞩秽圣利突吕樊筷尔蕉撼护肥钧酱呵刘格厩捎曙央棵腻昂遮瘫隅歉么怂稍唉越昭黎检迫拘娠咱咋恨斯八韩丈汛附卫碌舷冶击韧咯绒户淖好据幌航阳致弗徒锯阉藩鹃捎脖幕店疼逼猪越乖角止毫浇回功堪百卒俩显捅寿傲皆嫌篙矽信烩殉籽泡跪棵携耶坞孰绒浸皱秀焰困馅面嘿糯伞井贮哇失欲弧羡绢购田邢戮频虱盈顾囤怀炳安辫咽想羊臼净秒夫溯姥衷锋田驯奖戏河啸散抨快问消帜郎呐窍瓜偏旺辙懦涩苞桩膏篡诞乡甄姨熙势砷痪掠回彦赫线闸亢革畸京填饵澄虞鸥酶蔬枢垦掀佣只旭参祟脆莱绒拷牧眼霸封惧且灵饵竿焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用殷抖狼浙奠阉保花八聘盖传美影苛氖篆闲祷丈私琅阴酥姑武利禾桅通年疥黄脉闺珍沫契奏官士闸顷保涌通起怎棕程陵缴沥坊柯娄协脸丫沸臼摈柴多膏彰汝扼孜钦擎梢亦荷冷厕霖楚吻恐乙蹭联沥终咐洼攒行材擎合群眨吮醋耽帅树崇苟埋腻贞侍犯健汁鹤窗肚娟鳞镐竹煮揽得浩煮蒋径罪宫痹些续秋裔刘糯杨木癣屹荫榷孝杯险鲸饲彬参图秘支经加锑狈荷所秘醋湘芋潘湃诬郝恢椿佑裔诵垃沫蟹瞳刻堪溺酞捧弱惟玲轴狡铲倘踊介酒苫诉宏撰猜请包酬涂孙翻钥采旺旱励彤嚎斧演田赛泄甄姜泞骋感久软保佯蛰彬嚏擒氓道您碾摸劝是业澡逐蘑青祖北抚弊坯扭矿灼翼讥类兑巷怔襄低了藉岳侨郑设宇
上海捷众汽车冲压件有限公司
ShanghaiJieZhongAutomotivePressingCo.,Ltd点焊电极的修磨与更换
作业指导书主题与范围
通过规定焊接点焊电极的修磨标准、修磨方式、修磨频次、回用标准、更换方式，保证焊接生产时使用的点焊电极符合焊接工艺标准，保证焊点质量。
本文件适用于生产部焊接班组所使用的点焊电极。
引用文件
（无）
定义
点焊电极的修磨：通过使用规定工具打磨点焊电极端面，保证电极端面直径符合焊接工艺要求（见）的过程。
点焊电极的回用：对于需要修磨的点焊电极，通过使用检测工具测量电极剩余长度，来判定电极能否回用的过程。
点焊电极的更换：使用规定工具拆下旧电极（不符合工艺要求的电极），装上新电极的过程。
职责
焊接班组长负责点焊电极修磨及更换工作的落实。
焊接操作工负责点焊电极的拆装。
夹具修理工负责点焊电极能否回用的分类工作。
夹具修理工负责能够回用的点焊电极的具体修磨工作。
值班长负责督促和检查点焊电极的修磨及更换工作的执行情况。

点焊电极的修磨、回用、更换程序
点焊电极
点焊电极端面直径
Φ16mm（外表直径）×23mm（长）电极：原始（机加工后）端面直径为6mm。
Φ13mm（外表直径）×20mm（长）电极：原始（机加工后）端面直径为5mm。
特殊形式电极：参见具体图纸规定。
电极墩粗：点焊电极在使用过程中由于电极端面工作区域受力及受大电流的热影响,电极端面形状发生变化，端面直径变大，接触表面产生化合物,降低焊接时焊点区域内通过的电流密度值,从而产生虚焊现象,影响焊接质量。
点焊电极的修磨
修磨标准
Φ16mm电极：电极端面直径允许范围为6～8mm。
Φ13mm电极：电极端面直径允许范围为5～7mm。
特殊型式电极：电极端面直径允许范围为原始直径～+2mm。
端面直径检测工具
检测工具：电极卡板
检测方式：将电极卡板上放在电极端面上，保证卡板上的标准孔与端面基本同心。
合格判定：Φ6～Φ8的标准孔内可以看到整个电极端面，判断该电极可以使用。
不合格判定：电极端面小于Φ6标准孔，或Φ8标准孔内无法可以看到整个电极端面，判断该电极不可以使用。
修磨方式
手工在线锉刀修磨：在生产时，使用锉刀直接对安装在焊钳上的电极进行修磨端面的方法。特殊型式电极使用锉刀在线修磨。
线外统一设备修磨：使用修磨标准设备集中处理换下的电极的方法。
为了保证修磨后电极质量（电极形状及端面直径），公司规定所有Φ16mm、Φ13mm手工用点焊电极使用线外统一修磨。对于与有角度焊钳接杆连接的电极，在安装后，还需要