焊接夹具预验收标准.docx

焊装线-夹具预验收标准

2016-03-15发布2016-03-18实施

一、定义
焊接夹具预验收是指即将验收的焊装夹具在制造厂商制造、组装、调整、验证合格并经制造厂商提出申请，由夹具的接收方(包括使用方)在夹具制造厂商处依据双方已经达成的协议按照相应比例采用观察、测量、模拟操作等方法，从外观、功能、操作性等方面综合评价每套夹具的机能是否合格，并根据夹具机能合格率以及精度抽测合格率等指标做出该批夹具预验收结论的过程。
预验收是承接夹具详图设计与最终验收的重要阶段，它既要验证夹具实物与图纸的一致性，评价夹具的整体制造水平，又要及时调整、修理夹具不合理的部位，以降低夹具出厂后修改的风险，因此不断提高焊接夹具的预验收水平对提高车身焊接质量，缩短调试周期，保证产品SOP按期完成有着重要意义。
二、适用范围
本标准适用于力帆汽车量产车身焊装夹具的预验收，其他工装可参照执行。
三、验收依据
1、焊装夹具机械、电气技术协议；
2、双方确认后的最新产品数据；
3、项目过程问题唯一性清单;
4、双方确认后的设备清单；
四、验收部门
1、工艺中心焊装工艺部
2、研发部门项目组
3、使用部门
4、质量中心
5、工艺中心电气工程部（项目涉及电气的电气工程部参与）
6、工艺中心工艺质量部（项目涉及SE的工艺质量部参与）
五、验收部门职责
工艺中心焊装工艺部：全面组织夹具预验收工作。
研发部门项目组：负责对焊装设备状态进行确认，判断是否满足设计要求。
使用部门：负责对焊装设备的操作性、节拍、安全是否满足要求。
质量中心：负责样车确认试制钣金件的质量。
工艺中心电气工程部：负责确认焊装线是否满足电气技术协议要求。
工艺中心工艺质量部：负责确认夹具定位面是否满足MCP图纸要求。
乙方具备预验收条件
五、验收流程
乙方按《焊装夹具预验收细则》自检

1.项目焊车问题唯一性清单整改完成情况
2.三坐标检测报告
3.3D图（光盘）
4.2D图
5.电气图
6.平面布置图
7.工艺流程图
8.工艺卡
9.夹具动静态检查表
10.合格证
11.技术协议
12.硬度检测报告
按甲方机械、电气技术协议要求提交

乙方按甲方的要求提前做好预验收资料，并经甲方确认

N

乙方提出预验收申请（乙方做好预验收计划并向甲方提交申请）

Y

双方按照确认计划开展预验收工作

按甲方提供的《焊装夹具验收细则》
N
静态验收
动态验收

按甲方提供的《焊装夹具验收细则》抽检夹具总数的20%抽测精度
Y

N
夹具精度验收

形成预验收结论和报告
Y

六、验收内容
详见《焊装夹具预验收细则》
七、验收结论
以验收报告的形式对夹具验收结果综合评价，得出结论意见，结论包括以下三种形式：
1、夹具验收合格准予发货。
2、夹具存在局部问题,整改后提供书面证据经甲方确认后准予发货。
3、夹具验收不合格，整改后甲方再次赴现场验收。

焊装夹具预验收细则
(机械部分)
夹具制造商：夹具编号工序名称验收人日期结论：

一、外观序号检查项目重要度
检查方法抽样比例判定准则判定结果1外观颜色一般项色卡全检与色卡对照无色差2夹具编号与铭牌一般项目视全检夹具BASE板上编号与铭牌统一，铭牌内容清楚、正确，铆接牢固3气动管路一般项目视全检管路布置顺畅、进出气管路用不同颜色区分4网格线一般项目视全检清晰可见、坐标标识正确5底座及基准面一般项目视全检不锈蚀、无焊渣、无油污、清洁干净6控制按钮一般项目视全检操作顺序有标识，标识牌铆接牢固7压力表、两/三联件状态一般项目视全检通气、闭气指针显示正常；安装位置与结构标准统一；保护措施得当；满足技术协议要求8夹具稳定性重要项手动全检夹具重心低、稳定可靠，工作中不易翻倒9定位销表面重要项目视全检镀铬均匀10安全防护重要项目视全检夹具无尖边、锐角等易伤人部位二、装配序号检查项目重要度检查方法抽样比例判定准则结论11装配完整性否决项目视全检对照夹具图纸，不允许有部件漏装、错装12夹具动作顺序否决项目视全检动作顺序应遵循先定位后夹紧的原则，气路顺序应互锁，防止误操作13定位销紧固程度重要项目视
手动全检定位销不允许缺件、松动，用螺母或顶丝紧固14菱形销装配角度重要项目视全检菱形销工作直径应与车身坐标方向垂直或平行15气路密封性重要项观察全检气路中无漏气点16气动元器件品牌重要项目视全检符合技术协议的要求17外观件（表面件）的防护重要项目视全检定位面、夹紧面用优拉刚或优力胶防护18外表面件焊接防护重要项目视全检采用铬锆铜电极板防止焊点凹陷；电极板能浮动，与表面件能自由贴合，或者采用焊钳导向19防飞溅重要项目视全检弧焊时应有防飞溅装置，以保护支撑夹紧型面，延长夹具使用寿命20按钮位置重要性模拟操作全检位置设置合理，便于