夹具验收标准.doc

凌云公司长春分分司新产品焊接夹具验收流程焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预验收。二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作1、焊接夹具零部件质量检验记录：1）焊接工装外观质量检验。尺寸精度检验。焊接夹具材料及热处理检验。表面粗糙度检验。2、焊接夹具装配检验记录。3、焊接夹具动态检验记录。4、经过清点的焊接夹具清单。5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。三、焊接夹具的预验收1、预验收依据：乙方提供并由甲方确认的验收标准。产品数模。焊接夹具技术要求。焊接夹具验收技术要求。2、预验收程序：焊接夹具动、静检验见后附表。焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。五、包装运输1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。同时发运焊接夹具设计图纸资料。焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。八、焊接夹具的终验收1、终验收的前提是焊接夹具符合《XXX技术要求》。2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。九、本附件与合同具有同等法律效力。十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。甲方代表签字：乙方代表签字：年月日年月日附表：焊接夹具静态检查表类别序号检查项目检查要领（尺寸单位mm）检查方法是否合格备注标牌及表面处理1焊接工装铭牌按图纸规定目视2焊接工装是否按照技术协议进行防锈处理按图纸规定目视3夹具能否使用叉车运输目测4平台基准坐标线是否清晰、准确按会签确认的图纸目视及卡尺5夹具的管线是否整齐（气、电）必须整齐、线与线要用绑带扎紧。不能凌乱目测定位检验1定位块、压紧块型面的粗糙度表面是否光滑，不允许有毛刺目测2定位块、压紧块应可调整按图纸规定目视3定位销及定位面是能够满足硬度要求按照技术协议硬度仪测量4定位销的位置精度±0.1mm、定位型面的精度±0.2mm按确认的设计及验收标准三坐标5定位面是否与零件紧贴，塞尺6定位销是否方便拆卸及禁锢是否可靠目测其他检查1夹具的实物是否和图纸（2D/3D）相符按照图纸及数模目测2夹具的定位、夹紧是否更够实现调整按照技术协议3mm或者5mm游标卡尺3焊接夹具维护是否方便目测4吊环按照的数量及位置是否可靠目视5夹紧块运动是否平稳、是否同步目视6夹紧块要求与零件紧贴、不能有间隙塞尺7有翻转机构是否具有缓冲、限位、机械平衡、安全紧锁等装置目视8夹具必须考虑维修空间目视9夹具的组立必须具有足够强度技术要求目视10夹具的定位销和螺钉满足要求目视11气缸是否带有防护罩12焊接夹具动态检查表类别序号检查项目检查要领（尺寸单位mm）检查方法是否合格备注干涉1焊接夹具组立是否与零件干涉目测2焊接夹具是否与焊钳或者焊机干涉目测3气路管件是否与零件干涉防错1焊接夹具是否具有可靠的零件防错装置目测动态检查1定位块及压紧块与制件的接触面≥70%红丹粉2定位方式是否能够满足要求定位方式按确认的设计及验收标准目视上件后定位销与零件孔是否配合合理技术协议游标卡尺3零件夹紧时是否对零件表面有损伤目视4进、出件方便合理目视5是否存在过力压紧制件外表面或内表面有压痕目视6各部位运动是否灵活目视7上件后定位销是否漏出3mm卡尺8螺丝是否有松动抽检扳手8操作者是否安全目视9安装的磁感应开关、接近开关、限位开关是否可靠、可调，目视10气缸的停止位置是否准确，是否有可靠地控制目视零件质量1夹具生产的零件质量是否满足工艺要求按照工艺测量报告2生产零件是否可以达到质量稳定测量报告附件九XXX设计图纸会签确认书NO：01序号图号图纸名称存在问题采取对策甲方人员乙方人员日期备注注：图纸确认依据焊接生产线技术要求及验收技术要求焊接夹具及检具自检报告NO：02序号检测部位名称精度标准测量数据检测结果报告人日期备注合格不合格注：1、精度根据焊接生产线、焊接总成件检具验收要求及技术要求。2、此项目报告由乙方在预验收前全部提供。XXX预验收确认书NO：04序号夹具（检具）编号夹具（检具）名称存在问题采取对策甲方人员乙方人员日期备注注：预验收依据甲方的焊接生产线及检具技术要求及验收技术要求。地点：