涂装前钢铁表面处理.docx

涂料及施工基础知识介绍

混合使用寿命指非单组份涂料在指定温度下混合后，必须用完的最长期限。
这些数据为多次实验室测试及实际试用后的综合值，也是确保涂料能够发挥满意性能所需的时间。
如果在超过混合使用寿命后使用，那么涂料性能会降低。因此，在此时间范围内应尽量用完。

储存有效期储存有效期一般比较保守，过期后的涂料很可能依然可以使用，而性能丝毫不会减弱。但是，在实际使用中，请在使用过期涂料之前，检查其状况。
涂装前钢铁表面处理

除锈方法钢铁表面的除锈可按不同的方法分类。按除锈顺序可分为一次锈和二次除锈；按工艺阶段可分为车间原材料预处理、分段除锈、整体除锈；按除锈方式可分为喷射除锈，动力工具除锈、手工敲铲除锈和酸洗方法。

预处理钢铁表面的预处理，就是在涂装车间底漆或底漆之前，经钢材预处理流水线，以抛丸除锈法清除钢材表面的氧化皮、锈蚀物以及由外部因素造成的污垢灰尘等。其次，表面预处理还包括在涂装防腐涂料或装饰涂料之前，将已涂过底漆或车间底漆的钢铁表面的浮锈和焊渣、污垢及灰尘等清除干净。

钢丝刷清理铁丝刷除锈清理时，一般用风动或电动旋转钢丝刷。这种方法不适合用于清除氧化皮等，但适用于浮锈的预处理，处理后的表面若有以下情况，即：表面的锈蚀物没有完全清除；处理过的表面太光滑，以及表面尚有油脂、污垢等，都不利于涂装。若在这种情况下进行涂装，会降低漆膜的附着力，并影响整个油漆涂装体系的效果。

砂轮除锈砂轮除锈是利用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面来进行除锈的方法，适用于局部除锈和焊缝的处理。这是一种较为有效的除锈方法，可以获得比钢丝刷除锈或敲铲除锈更为满意的效果。

喷射除锈喷射除锈方法是将高速运动的磨料喷射到钢铁表面，使其强烈的撞击和摩擦钢铁表面，从而达到除锈目的的一种除锈工艺方法，喷射除锈是一种除锈最彻底、效率最高且能实习那自动流水作业的先进除锈方法。喷射产用的有抛丸、喷丸、喷砂和真空喷射等
方法。喷射磨料应符合密度大、韧性好、颗粒均匀、不易破裂、散释粉尘少、在喷射后的表面不应有残余留存以及表面粉尘易清洁的要求，因此喷射磨料通常采用颗粒直径为0.5~1.5mm的铸铁丸、铸钢丸、棱角钢砂、钢丝段和铜矿渣等，或将起中的两种磨料以一定的比例掺和成混合磨料。喷射除锈应选择合适的磨料种类、颗粒形状、硬度、颗粒的直径，以及控制喷射的能量和角度，可以得到理想的，副食要求的清洁度（即除锈能量等级），和涂装油漆所需要的30~75μm的粗糙度。喷射除锈处理后，表面粉尘必须全部清除干净。被涂件的外部可用喷枪喷出经干燥处理的压缩空气，将粉尘吹净。内部则须用真空吸尘器彻底除去所有的磨料和粉尘。喷射除锈将产生大量的粉尘飞扬，必须做好安全工作。操作人员必须佩戴通气面罩，并防止对周围环境的污染。喷射除锈时在一定距离的范围内不应有其他工种的人员进行操作。最好设置喷砂车间，并进行一定的通风换气。

清理这是用手工操作的方法，在涂装施工前，将已涂过车间底漆或底漆的钢铁表面所有的污垢、油脂、灰尘等清理干净。对于需要重新涂装的船底部位，需用高压淡水进行冲洗，除去船底旧漆表面的污物。淡水压力一般为140~210kg/cm2。

锈蚀和除锈标准钢材涂装前钢铁表面的锈蚀和除锈等级参照与瑞典标准SIS055900—1967《涂装前钢材表面除锈标准》和国际除锈标准ISO8501—1：1988等效的国家标准GB8923—88《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。为判别锈蚀程度与质量等级，我国的GB8923—88将钢材的各种表面化状态和除锈质量等级用照片清楚地对照说明，对受检验的表面垂直地进行观察，但不可用放大镜对比。
锈蚀等级
钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C、D来表示，其文字表述如下：
A、金属覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
B、已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
C、氧化皮已因锈蚀而剥落，或可以刮除，并且有少量点蚀的钢材。
D、氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

除锈等级钢材表面的除锈等级，是以英语字母再加阿拉伯数字表示的，如Sa2.5。前面的英语字母表示除锈方法，St和Sa分别表示手工除锈以喷射除锈方法。后面的阿拉伯数字则表示除锈等级，即清除氧化皮，铁锈和旧油漆等附着程度的等级（附着物是指焊渣，焊接飞溅物，可溶性盐，污垢，油脂等）。
除锈方法的字母表示如下：
Sa—表示喷射或抛丸除锈法。
St—表示手动工具和动力工具除锈法，如铲刀，手动或动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈。

喷射除锈等级喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面，有四个除锈等级，起文字表述如下：
Sa1—表示请度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油垢和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆涂层等附着的。
Sa2—彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的