焊接工艺要求.docx

XXXXX热电2*135WMR热电联产项
目烟气脱硫工程

焊接工艺方案

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一、概况
本系统主要分为主体钢结构和非标设备部分。主体结构主要包括粉仓钢架，,为多层钢框架结构。结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，属于丙类建筑；非标设备主要包括2套脱硫塔、1台粉仓，脱硫塔筒体直径为8.5米,筒体高度约为30.183米多,粉仓筒体也较大,总焊接长度约700米，为更好,更有序地组织工作,特制定本方案。
二、执行标准
中节能六合天融环保科技有限公司施工图纸；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；
《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；
《碳钢焊条》（GB5117）；
《低合金钢焊条》（GB5118）；
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）；
《电力建设施工及技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—92；
《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340—89；
《压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检（2002）109号；
《焊工技术考核规程》DL/T679—1999；
《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》（DL/T5007-1992）；
三、技术准备及措施
1、施工机械及人员配置

序号机具名称及人员规格单位数量1焊工人102电焊机BXⅠ-500台263角向磨光机Ф100台104角向磨光机Ф150台55焊把线35mm2m20006大锤16镑把57焊条衡温烘干箱台18其它常用工具若干2、焊接准备措施
2.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧25—30mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。
2.2单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。
2.3当对接接头厚度差大于等于4时，应设置焊接过渡区，坡度小于1：5。
2.4焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。
2.5焊口位置应避开应力集中区。
2.6焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。
2.7在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：
a)、下雨、下雪天气。
b)、手工焊时风速>8m/s，气体保护焊时风速>2m/s。
c)、当焊接温度低于0oC，应在开始焊处100mm范围内预热到15oC左右。
d)、相对湿度>90%。
3、焊接工艺措施
3.1由于吸收塔主要是Q235B、20#钢的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用J422（E4303）。
3.2焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。
3.3焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。
3.4底板梁焊接：
a)、把底梁和格栅梁调整至标准标高后，才能对各梁与底部的预埋件、垫板点焊。
b)、点焊好以后，对底梁进行焊接，梁腹板焊缝为双侧焊接，V型对接，单侧坡口角度为30o，对口间隙保证3mm；焊接顺序：上翼板焊接——下翼板焊接——腹板焊接。焊缝不能一次填满，应分层焊接：上翼板焊接一层，下翼板焊接一层，腹板焊接一层，交替直到焊接完毕。上下翼缘板焊缝为填满焊：上翼板焊后将焊道余高打磨干净，保证焊缝与翼板上表面平整。在环形梁接头焊接时，应四人对称焊接，以尽可能减少焊接变形。
c)、格栅梁要复核好尺寸，点焊后，进行焊接。应先焊接格栅梁中间的焊缝，格栅梁和底梁之间的焊缝在最后焊接，以便通过连接板调整格栅梁和底梁的相对间距。
3.5吸收塔底板焊接
a)、吸收塔底板拼装时注意把底板的对接间距调整为2—3mm。
b)、在钢板上均匀放上重物，将重物压在吸收塔基础上，载荷重量为3.5吨。
c)、按照图纸焊接顺序进行塞孔和纵向焊缝的点焊。
d)、在塞焊设计孔内放入钢板的连接元件，将它们焊在吸收塔底部支撑梁上，在孔中放入楔子，将钢板与格栅梁压紧后，且定位焊填充钢板中的孔，将楔子从钢板中取出，塞焊孔的定位焊也是由中心向外轮流交替的进行。点焊顺序请见“吸收塔底板与加固梁点焊顺序图”（附图二）。
3.6吸收塔壁板的焊接：
a)、塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。
b)、吸收塔壁板有14层，每一层由6—8块预制钢板组成，安装时预先留一道焊缝最后焊接，以便通过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔的直径在规定的误差范围内。
c)、不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最