烧结铝镍钴检测工艺操作规程.docx

烧结铝镍钴检测工艺操作规程
1适用范围
本规程适用于以下方面的检测
1.1成型及烧结热处理后毛坯，制粉后的粒度测试
1.2磨加工后
1.3注塑（表面处理）后
注：原材料检验见《烧结铝镍钴原材料检验和试验规程》。
产品出厂检验见《铝镍钴产品出厂验收标准》
磁性能测试见1《铝镍钴磁性能检验规程》
模具加工后按图纸要求检测，检测结果记录《烧结铝镍钴模具检测表》、《夹具检测表》。
2引用标准/相关文件
GB/T2828-87《逐批检验、计数抽样程序及抽样表》
3成型及烧结后毛坯
3.1成型及烧结后应进行外观全检，并在烧结铝镍钴外观检测记录》表上记录。有下列缺陷之一者应判为不合格
变形及凹陷明显磨加工无法挽救的；
气孔在工作面，且面积超过该截面的0.5%，深度1mm的；
掉角掉边超过总体积3%的；
重量或非加工尺寸不符合图纸要求的；
不符合客户具体协议要求的；
3.2烧结后密度检验(单件重大于3g)，并记入《密度检测记录》。
测量方法为排水法。
烧结后密度标准为
三类≥6.8g/cm3二类≥6.8g/cm3五类≥7.0g/cm3
六类≥7.0g/cm3七类≥7.0g/cm3八类≥7.0g/cm3
检验方法：
按图1所示的烧结炉6个区域内，分别随机抽取1～3件制品检验密度，密度合格率大于90%的转下道工序，否则返烧。
图1烧结取样示意图
123
前中后
456

当装炉为一层时

当装炉为多层时

3.2.4制粉后的粒度测试
对制粉工序球磨后的粉及混合粉进行粒度测试，过筛按20单位中抽1单位比例进行抽检。全部过筛流转，否则转重磨或其它处理，并记入《粒度测试记录》。
3.3磨加工后的外观检验
接收前的外观检验
外观应无明显锈蚀，应清洗干净、无水、无污物，检验方法按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案Ⅱ级，按AQL=2.5判定，锈蚀超过2%退回加工方处理；使用毛巾擦拭产品，使毛巾表面明显变黑的退回加工方处理。
接收后的外观检验，外观检验执行《铝镍钴产品出厂验收标准》。
接受产品应予全检，因磨加工所造成的外观不良品判定标准为：
3.3.2.1因磨加工方法不当(翻面不及时或装卡不当)造成的外观废品;
.2产品在加工中碰撞或进刀过大造成的掉边缺角;
.3因冷却不够，进刀过大，砂轮选择不当造成的产品烧伤、裂。
.4粗糙度等按《铝镍钴产品出厂验收标准》执行。
3.4检验后的产品按合格品、返修品、废品分类分别登记，返修品退回有关工序返修，废品经专检认定后退配料工序。
3.5注塑（表面处理）后的验收检验
注塑部位应平整、光洁，应达到图纸要求，喷漆面应完整、牢固，色泽统一。具体验收方法如下：
同轴度检验按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案Ⅱ级，按AQL=1.0判定，同轴度超差不得>0.15mm，超差如果是加工方原因，由加工方全检，反之，由委托方全检。因公差造成的原因属委托方，其它属加工方。
注塑面应低于产品0.00～0.05mm，喷漆厚度一般不超过0.1mm。
产品表面和加工极面有锈蚀的应用砂纸磨平，注塑面高于产品应予磨平。
各工序的外观检验，可以根据上述质量要求，由技术人员挑选相应的工件作样品，并封存，检验人员对照该样品进行检验。
4毛坯及后加工产品尺寸
适用工序：成型、烧结热处理、测试分选、磨加工检分。
4.1具体执行下表或派工单规定，采用相应的量具检验。

毛坯磨加工余量表
项目
工序分类（mm）单面加工双面加工外圆Φ10以内外圆Φ10以上磨加工前0.6-1磨加工后按图纸按图纸按图纸按图纸
4.2压坯和烧结毛坯尺寸检验
当批量在2000件以上时，按1～5‰抽检；当批量在2000件以下时，按1～5%抽检。抽检数中合格率大于90%转下道工序，否则全检，全检合格品转下道工序，不合格品由检验员直接判定作同类材料的原材料使用。并在《烧结铝镍钴尺寸及外观检测记录》表上记录。
4.3磨加工后的尺寸检验
磨加工后工件交成检工序时，应按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案Ⅱ级，按AQL=1.5级判定。符合接收标准转全检，不符合标准退回加工厂方全检。全检后将合格品交质检科检验。质检科检验后把检验结果记录在铝镍钴成品出厂抽检记录表》上。不良品交成检工序，由成检工序进行登记、标识。
5产品磁性能检验
适用工序为热处理后的毛坯测试，并在《铝镍钴磁性能抽(全)检记录》表上记录。
磨加工后的磁性能测试，在《铝镍钴成品出厂抽检记录表》表上记录。
磁性能测试按《铝镍钴磁性能检验规程》。
6注意事项
6.1产品性能合格，外观及尺寸不合格的圆柱及方块类磁钢，应保存3个月以上，可作为改制品的坯料。
6.2其它产品应及时按《不合格品控制程序》执行。
6.3各工序应按要求做好记录，及时进行数据统计分析并反馈给有关人员和车间领导，及时处理质量缺陷，使产品质量不断稳定提高。