桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准.docx

桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准
1适用范围
本标准适用于基槽支护桩间设置旋喷桩与桩体共同形成止水帷幕。
2施工准备
2.1材料
旋喷注浆材料及配方
旋喷注浆材料以水泥为主要材料，可加入不同外加剂和掺合剂，使其具有速凝早强、抗冻、抗渗等性能。水泥类浆液的类型较多，随地质条件，浆液材料有所差异。
水泥。一般采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8～1.5，常用1.0。
外加剂和掺合剂。常用2%～4%水玻璃。其模数要求为2.4～3.4，浓度要求为30～45波美度；或加入10～50%的膨润土，使固结体有一定可塑性并有较好防渗性。外加剂的掺入量应通过试验确定
浆液量计算
浆液量采用体积法、喷量法两种方法分别计算，结果选用较大值。
2.2机具设备
根据地质条件及基坑要求选择，可参考下表：
旋喷桩施工需用设备表表2.2
序号设备名称规格主要性能用途1钻机XJ-100，SH-30
76型震动钻等依工程条件而不同旋喷钻孔2高压水泵3XB，3W-6B
3W-7B，3D2等泵量60～250L/min
泵压20～50MPa三重管法
高压水射流3泥浆泵BW-150，BW-250，泵量80～150L/min
泵压5～7MPa三重管法
泥浆注入SNS-H300型水泥车
ZJB型高压泵
Y型液压泵泵量150L/min
泵压20～30MPa单管、二重管法,泥浆注入4空压机YV-3/8,ZWY-6/7
BH6/7,LGY20-10/7风量1～3m3/min
风压0.6～0.8MPa空气射流5浆液搅拌机容量0.8～2m3制浆2.3作业条件
要求施工范围内的地表、地下和空中障碍物应清理、改移或有保护措施。
做好“三通一平”工作，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和稳定。
雨季施工时，应做好排水沟和集水坑，确保雨后场地内无积水。
在现场，根据需要设置满足需求的贮浆池。
2.4技术准备
根据地质勘察报告及工程要求，参照《建筑基 坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）及相关规范进行隔水帷幕墙设计。
旋喷桩设计参数可根据表2.4.3进行数据估计，最终参数根据现场地层试验确定。设计桩径搭接不宜小于300mm。

方法
土质情况单管二重管三重管有
效
直
径
(m)粘性土0<N<50.5～0.80.8～1.21.2～1.86<N<100.4～0.70.7～1.11.0～1.611<N<200.3～0.50.6～0.90.7～1.2砂土0<N<100.6～1.01.0～1.41.5～2.011<N<200.5～1.90.9～1.31.2～1.821<N<300.4～0.80.8～1.20.9～1.5最大抗压强度（MPa）砂土10～20，粘性土5～10，
黄土5～12，砂砾8～20干重度（kN/m3）砂土16～20，粘性土14～15，黄土13～15渗透系数（cm/s）砂土10-6～10-7，粘土10-5～10-7，砂土10－6～10－7设置原则
当支护桩之间彼此相连或相切，旋喷桩设于两桩切点背后；当支护桩之间有一定间隔，但间隔不大时，可在支护桩的背后设置单排或双排相互搭接的旋喷桩；当支护桩之间间隔较大时，旋喷桩做成连续的拱圈形状。
按照设计，选择施工方法，并编制施工方案。在制定方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质情况以及基坑四周建（构）筑情况资料。
施工参数确定后，可先进行试验性施工以最终确定施工参数。
按规范及设计要求进行测量放线、桩或槽的定位并复核。
3操作工艺
3.1工艺流程

试

管
钻
机
移
位
器械清洗

拔

管
喷射
结
束
旋喷注浆作业

钻

孔
插
管
调整钻架角度

钻机就位

打
管

废浆处理
泥浆制备

图3.1桩间旋喷止水帷幕施工工艺流程
3.2操作方法
主要施工方法
钻机就位：旋喷注浆施工的第一道工序就是钻机安装在设计的孔位上，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。施工时旋喷管的倾斜度不得大于1%。
钻孔或打管：单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。一般在二重管和三重管旋喷法施工中都采用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
插管：插管是将喷管插入地层预定的深度。单管旋喷使用76型型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。二重管和三重管旋喷施工，使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa。若压力过高，则易将孔壁射塌。
试管：当注浆管插入预定深度后，应进