施工管理桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准.doc

桩间旋喷截水帷幕施工工艺标准
1适用范围
本标准适用于基坑(槽）支护桩间施作旋喷桩与桩体共同形成隔水帷幕的工程。
主要适用于第四纪的冲（洪）积层、残积层，砂类土、粘性土、粉土、黄土、人工填土及淤泥、淤泥质土等；当土中含有较多的大粒径块石、坚硬粘性土、大量植物根茎或有过多的有机质以及地下水流过大和已涌水工程，应根据现场试验结果确定其适用性。处理深度一般不超过25m.
2施工准备
2.1材料
2。1.1旋喷注浆材料及配方
旋喷注浆材料以水泥为主要材料,可加入不同外加剂和掺合剂，使其具有速凝早强、抗冻、抗渗等性能。水泥类浆液的类型较多,随地质条件,浆液材料有所差异。
2.1.1.1水泥。一般采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8~1.5，常用1.0。
2.1。1。2外加剂和掺合剂。常用2％~4%水玻璃。其模数要求为2.4～3.4，浓度要求为30～45波美度；或加入10～50％的膨润土，使固结体有一定可塑性并有较好防渗性.外加剂的掺入量应通过试验确定
2.1。2浆液量计算
浆液量采用体积法、喷量法两种方法分别计算，结果选用较大值。
2。2机具设备
根据地质条件及基坑要求选择,可参考“高压旋喷注浆施工工艺标准"。
2.3作业条件
2.3。1要求施工范围内的地表、地下和空中障碍物应清理，地下市政管线改移或有保护措施。
2.3.2做好“三通一平”工作，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或夯实处理,以保证各种设备行走的安全和稳定。
2.3。3护坡桩施工完毕。
2.3。4根据需要设置贮浆池。
2。4技术准备
2。4。1根据地质勘察报告及工程要求,进行施工参数确定。
2.4.2施工参数确定后，进行试旋喷,确定桩径和旋工参数。
2。4。3按规范及设计要求进行旋喷桩桩位定位并复核，以及原材进行复试。
3操作工艺
3。1工艺流程

试

管
钻
机
移
位
器械清洗

拔

管
旋喷注浆作业

钻

孔
插
管
调整钻架角度

喷射
结
束
钻机就位

打
管

废浆处理
泥浆制备

图3。1桩间旋喷止水帷幕施工工艺流程
3。2操作方法
3。2.1主要施工方法
3.2.1.1钻机就位：旋喷注浆施工的第一道工序就是钻机安装在设计的孔位上，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。施工时旋喷管的倾斜度不得大于1%.
3.2.1.2钻孔或打管:单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。一般在二重管和三重管旋喷法施工中都采用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
3。2.1。3插管：插管是将喷管插入地层预定的深度.单管旋喷使用76型型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。二重管和三重管旋喷施工，使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管,并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa。若压力过高，则易将孔壁射塌。
3.2。1.4试管：当注浆管插入预定深度后，应进行清水试压，到设备和管路情况正常后，则可开始高压注浆作业.
3。2.1.5旋喷高压注浆作业：当旋喷管插入预定深度后，立即按设计配合比搅拌浆液，指挥人员宣布旋喷开始时，旋转提升旋喷管，自下而上连续进行喷浆.值班技术人员必须时刻注意检查注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。
3.2.1。6喷射结束及拔管:注浆至设计高度后，拔出喷浆管，注浆结束，浆液填入孔中，多余的清除掉,拔管要及时，不可久留孔中。
3。2。1。7冲洗：当旋喷提升到设计标高后，旋喷即告结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出。
3。2.1。8移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上.
3.2。2旋喷工艺参数：
可参考“高压旋喷注浆施工工艺标准"
3.2.3高压旋喷施工操作要点
可参考“高压旋喷注浆施工工艺标准”
4质量标准
施工质量执行标准见表4.1。
桩间旋喷桩质量检验标准表表4。1
项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法国家标准企业标准单位数值单位数值主
控
项
目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求设计要求查看流量表及水泥水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求设计要求按规定方法4钻孔位置mm≤50mm≤30用钢尺量5钻孔垂直度％≤1。5％≤1。0经纬仪测钻杆或实测6测量定位mm±5mm±5查测量定位记录7桩体搭接设计要求设计要求用钢尺量一
般
项
目1孔深mm±200mm+15