框架柱偏移处理方案1.docx

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TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc285553694"一、问题： PAGEREF_Toc285553694\h2
HYPERLINK\l"_Toc285553695"二、解决方案： PAGEREF_Toc285553695\h3
HYPERLINK\l"_Toc285553696"1框架柱截面增大施工流程： PAGEREF_Toc285553696\h3
HYPERLINK\l"_Toc285553697"2混凝土面凿毛 PAGEREF_Toc285553697\h3
HYPERLINK\l"_Toc285553698"3植筋 PAGEREF_Toc285553698\h3
HYPERLINK\l"_Toc285553699"4放置钢丝网 PAGEREF_Toc285553699\h6
HYPERLINK\l"_Toc285553700"5模板安装 PAGEREF_Toc285553700\h6
HYPERLINK\l"_Toc285553701"6混凝土浇筑 PAGEREF_Toc285553701\h6
HYPERLINK\l"_Toc285553702"7砼养护 PAGEREF_Toc285553702\h8


一、问题：
7栋号eq\o\ac(○,7)轴交eq\o\ac(○,D)轴处KZ—14在-0.60—3.00米层处柱子，在模板安装施工过程中，由于施工掉线错误，造成该柱头偏离轴线3.5cm，超出了《混凝土结构工程质量验收规范》。详见下图所示：

二、解决方案：
将该处1.20米至3.00米段偏移面的柱侧面进行凿毛，植筋，铺设钢板网，安装模板，然后浇筑细石混凝土，其细石混凝土标号比原构件高一等级，保证该框架柱柱截面达到设计要求。
1框架柱截面增大施工流程：
与KL18eq\o\ac(○,7)—eq\o\ac(○,8)轴段连接侧框架柱面凿毛→植筋→放置钢丝网→安装模板→浇筑混凝土→混凝土养护
2混凝土面凿毛
将要补浇砼的柱侧面砼面进行凿毛，凿毛应凿到看到粗骨料，把表面浮浆凿除，把松动的石子清理干净。
3植筋
采用Φ8mm的钢筋进行植筋，在框架柱偏移面进行布孔，从柱边200mm开始布孔，孔径为10mm，其孔间距为200×200mm，孔深不小于100mm，其植筋部位详见下图：

3.1植筋施工流程：
放线→钻孔→清孔→验孔→注胶→植筋→固化养护
3.1.1放线：
必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，为了避开原钢筋砼结构层内钢筋相碰，允许微量移位。
3.1.2钻孔：
由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋相匹配的钻头进行钻孔。
3.1.3清孔：
用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘（清孔是锚筋工程中的重要的一个环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净）。
3.1.4验孔：
孔壁粉尘、干燥度经验收合格后方能下道工序施工；
3.1.5注胶：
注胶前对孔洞再用吹风机清理一次，然后采用专用注射枪、混合延长管将植筋胶注入孔内（注胶量为孔深的2/3）；
3.1.6植筋：
将钢筋埋植部分用钢丝刷清除锈污，迅速植入孔内慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）。必须使孔内空气全部排除，洞口溢出部分胶液用抹子抹平；
3.1.7固结养护：
洞口与钢筋间隙嵌入钢楔固定，固结期间（1D）勿振动埋筋，待完全固结后方可进行下道工序施
3.2植筋胶的选择：
采用符合国家规定植筋胶，具有产品质量合格证及出厂进测报告。
植筋技术要求：
钢筋规格要符合要求，所植的钢筋抗拔力应满足规范要求，植筋空深不得小于100mm，孔径不得大于10mm。
3.4植筋需要注意的问题：
3.4.1植筋的位置要正确；
3.4.2植筋的孔的深度和直径要有保证；
3.4.3孔内的粉尘要清理干净；
3.4.4孔内要干燥；
3.4.5注胶时防止封入空气；注胶完毕后在胶的固化期内严禁扰动钢筋。
4放置钢丝网
4.1钢丝网（100×100mm）用扎带固定。
4.2钢丝网四周连接处需用扎带固定，每片钢丝网扎代数数量不得少于12个。
4.3不得出现钢丝网翘起现象。
5模板安装
5.1柱模工艺流程
根据构件断面尺寸，用15mm厚多层木模板进行现场定型加工。
模板就位→模板加工→安装柱箍→全面检查校正→报验。
5.2柱模安装方法
5.2.1模板按要求加工为3片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。
5.2.2经校正、固定后，并通过可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。
5.2.3框架柱截面尺寸为450×550㎜，柱模背楞为50×100木方，背楞间距为200mm