栓钉焊接技术交底.docx

施工准备
1技术准备
1施工单位应按GB50661规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
2材料准备
根据设计要求，选用合格的栓钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：
1若直接在钢梁钢柱上安装栓钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。
3机具准备
1熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。
2角向磨光机。配合施工的工具，用于安装栓钉时去处钢梁上的非导电型油漆。
3焊机（交流、直流均可）。熔焊时必须配套安排中型焊机用于栓钉补焊。
4烘箱或其它烘烤设备。必要时用于栓钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。
4作业条件
1钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。
2作业场地空气环境相对湿度不大于85％。
四、施工工艺

1工艺流程
栓钉焊接施工工艺流程见图

合格
合格
试焊
划线定位
清理焊接区域
弯曲15°检验
修补
不合格
不合格
调整焊接参数
正式焊接

弯曲30°检验

验收

栓钉焊接工艺流程图

2工艺细则
1划线定位
1)工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。
2）操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出栓钉的位置并在栓钉位置处打上样冲眼。
3)要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±1mm。
2清理焊接区域
1)工具：角磨机、钢丝刷。
2)操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。
3)要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。
3试焊
1机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。
2操作
1)植钉枪的操作：
植钉枪的操作如图所示。
栓钉枪的操作图
3要求：
每项工程的每种规格栓钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使栓钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺,调整工艺参数再试，直到满足要求为止。使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d
4焊接
1操作
1)栓钉枪的操作：。
2)熔焊操作过程:
（1）焊接准备
将栓钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触，如图所示。

焊接准备（焊钉端部与母材接触）
（2）引弧
按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧，如图所示。

引弧（按动开关，引导焊钉产生引导电弧）

（3）焊接
焊接电流增大，使栓钉端部和母材局部表面熔化，如图所示。

焊接（强电流使焊钉端与一部分母材熔化）

（4）加压
设定的电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材，如图所示。

（5）断电
切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，如图所示。

（6）冷却
让焊缝冷却，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，焊接完成，如图所示。

3要求
1）每班焊接完成的栓钉均要从中抽取两个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使栓钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否合格，否则应修改施工工艺，调整焊接参数。使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
2）焊接过程中如果有不饱满或者经过修补的栓钉，每个栓钉均应作弯曲15°试验。榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。
d)试验样品的处理
经弯曲试验的栓钉，如果合格可保留弯曲状态；如果不合格可以修补或在该焊钉近处重新补焊一棵栓钉。
5焊接工艺参数
焊接电压、电流、及时间（栓钉枪提起和插下）等参数，受设备和栓钉的影响较大，按下表根据所使用的熔焊栓钉机使用说明和焊接工艺评定来确定。
焊钉焊接电压、电流、时间
焊钉直径（mm）电压(V)电流(A)时间(s)备注1065(空载)495～6050.401365(空载)945～11550.601665(空载)1215～14850.701965(空载)1494～18260.902265(空载)1710～20901.102565(空载)1980～24201.30