2栓钉焊接技术交底.docx

表L01技术交底记录编号：施工班组钢结构安装施工图号相对人签字交底内容：
一、施工流程

二、施工工艺及技术要求
1、焊前检查
1）焊接前，应对焊钉进行检查，并保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮或其他对焊接质量造成影响的缺陷。
2)焊接用的瓷环应保持干燥，若由于包装损坏而导致瓷环受潮，则应在焊前进行烘干，烘干温度为120℃，保温两小时。
3)在焊钉施焊处50mm范围内不应有氧化皮、锈或潮湿等影响焊接质量的有害物质。
4)馈电导线长度小于50mm时，其截面不应小于35mm2；同时，必须采用足够容量的专用电源，其容量一般为100KVA—150KVA，并应防雨和防晒，配电箱应在栓焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源。焊机机体距离墙体或其他障碍物的最小距离为20cm，以保证焊机周围空气流通，有利于散热。

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2、焊接施工
1）在正式施焊前，应选用与实际工程要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材，采用相同的焊接方式与位置进行工艺参数的评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的最佳匹配关系。
2）焊接规范参数：焊接电流选用范围：1300-2200A，焊接时间0.5—1.1s，栓钉伸出长度为3-5mm，如下表所示
序号栓钉直径（mm）焊接时间（S）焊接电流（A）伸出长度（mm）1φ160.7013503-42φ190.9016603-43φ221.1019004-5以上为参考参数，焊接前必须通过焊接试件进行参数调整，至连续两只栓钉经试验确认合格为止，然后才能在构件上焊接其它栓钉。
3）焊工应按照工艺参数的数值进行施工，并遵照以下要求：
①启动电源1分钟以后方可进行焊接操作。
②在正式操作前必须试枪，借以观察焊枪工作情况，包括引弧和提升高度等。
③在施工工艺参数不变的情况下，每班前取两个焊好的栓钉进行外观和锤击检查，合格后方可大范围施工；焊钉经弯曲检查后，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检验标准：焊钉根部焊脚应均匀，焊脚里面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。
检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺和外观检查。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。
4）在施工工艺参数有可能变化的情况下（如：焊枪、总引线长、电源有所变动时），应重新进行外观和锤击检查，合格后方可施工。
5）焊后应及时打碎瓷环并检查焊缝质量是否合格（通过外观和锤击检查），不合格焊钉用气保焊及时补焊。
3、栓钉焊接施工中应注意的事项
①降雨、降雪或工件受水浸湿时，应禁止焊接。
②在板、梁间有残留水分的部位应禁止焊接。
③在实行栓焊作业时，将所焊栓钉装入焊枪的夹头内，让栓钉从陶瓷护圈中穿过，焊枪的夹头与焊钉要配套，以使焊钉即能顺利插入，又能保证良好的导电性能。交底人签字：日期：年月日
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④焊枪、焊钉的轴线要尽量与工件表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、焊钉及瓷环保持静止状态。
⑤在焊枪完成引弧、提升、下压的过程中要保持焊枪静止，待焊接完成后（焊缝冷却后）再轻提焊枪。
⑥在焊缝完全冷却以前，不要打碎瓷环。
4、施工验收
施工完成后，栓焊接头外观与外形尺寸应符合下表的要求：
序号外观检验项目合格要求图例1焊缝形状360°范围内，焊缝高、宽＞1mm2焊缝缺陷无气孔、无夹渣3焊缝咬肉咬肉深度＜0.5mm4焊钉焊后高度焊后高度偏差＜±2mm5焊钉垂直度≤5°三、安全环保措施
1、开工前对全体职工进行技术、质量、安全交底，建立现场质量安全保障体系，做到分工明确，责任到人。确保施工质量和安全；
2、现场用供电系统，非电工不得操作，电工每天对供电设施进行检查；
3、考虑到环境保护问题，成品保护纸及时清理收回，
4、对施工人员进行文明安全、环境保护的三级教育、相关培训与考核，具体落实到人，并将工人名单造册。施工前分工序，对工人进行文明安全、环境保护交底。
5、执行安全操作规程，不违章作业、不违章指挥，杜绝安全事故发生。机械设备由专人操作，非操作人员或非维修人员一律不得随意乱动设备。机械施工时，危险区域严禁站人；五级以上大风时不得进行机械施工，大雨天气不得进行电器操作。

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