承台墩身施工方案.docx

第二节承台施工工艺
一基坑开挖
采用机械开挖配以人工修整的方案。开挖时基底留20cm人工开挖，减小对原状土的挠动。基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填至设计基底标高并夯实。开挖时，严禁破坏桩头钢筋。挖掘机在桩头之间操作，桩头土采用人工清除。采用加大基坑开挖尺寸，四周设排水沟和集水坑潜水泵抽水的方案，防止基坑开挖之后地下水渗入造成基坑积水，排水沟深30cm，集水坑深50cm。不间断抽水，保持基底无积水、无浮泥，满足承台施工的需要。基坑开挖，放坡坡度为1：0.5。
基坑开挖示意图图7

1凿除桩头砼
基坑开挖至设计底标高后，要进行适量超挖，用于凿出桩头的砼均匀撒布于基底。首先将桩头钢筋和声测管拨出，然后将桩头在设计标高以上10cm处截断，剩余部分用空压机凿除，将破坏的桩头锚固钢筋调直、补充完整。浇注封底砼前，对嵌入封底砼的桩头侧面进行凿毛和清洗处理，保证二者结合良好。
2桩基检测
凿除桩头砼以后，将声测管清理干净，灌水，然后邀请第三方检测机构共同进行桩基检测。
3注意事项
(1)承台基坑开挖前准备好彩条布及其它相关防雨设施，并在基坑的外轮廓线50cm处筑好挡水埝；
(2)基坑开挖连续进行，人工找平至设计标高后立即组织下一道工序施工，防止基坑长期暴露和扰动；
(3)基坑开挖过程中经常检查基坑边坡稳定性和开挖深度。
(4)如果基坑有地下水渗入，要及时挖排水沟和集水井，必要时进行承台封底以便模板安装和钢筋施工
二钢筋施工
首先对承台位置进行测量放样，用墨线弹出承台轮廓线，然后在其上标出纵横钢筋位置，一次绑扎成型。第一层钢筋网绑扎好以后，在钢筋网底部放置符合要求砼垫块，将底部钢筋垫起，垫块呈梅花形放置，间距为1m一个。接着绑扎第二层钢筋网片，第二层绑扎好后，在第一层与第二层之间焊接支撑钢筋，将一、二层钢筋网片撑起，焊接时按梅花形布置，每80cm一根，保证第二层钢筋网片有足够的强度，在绑扎上层钢筋时可以满足施工人员行走不变形。要保证每层钢筋网片绑扎的顺直度、间距、保护层及同一截面焊接接头等项目确保合格。
墩身预留钢筋，在绑扎前定出墩身中心线，深入承台内部的钢筋焊接在承台钢筋上固定，承台与墩身接合处的钢筋用钢筋定好位，防止保护层不够的现象出现，露出承台的钢筋用钢管架固定。墩身预留钢筋时，同一截面长短交错布置，保证墩身接头在同一截面数量小于35%，且接头间距不小于1.0m，钢筋预留长度要满足第一次浇筑墩身的要求。注意：墩身预留钢筋绑扎前承台钢筋要固定，确保预埋位置的准确。
三模板施工
模板安装前要测量放承台四角，安装完成后拉对角线检查模板时候扭转，承台施工采用大块定型钢模板，加固模板采用内拉外撑的方法。根据钢筋网布置情况，设2层拉筋，拉筋的间距每1.0米布置一道，拉筋引出模板外用螺栓加固。在拉筋外露处加垫方木。外部顶撑在模板1.5米高度内布置两道，梅花形设置间距1米。模板四周用钢管连接加固，用20cm×15cm方木支顶于基坑壁，确保浇筑过程中模板结构整体稳定性。
模板表面清除干净，均匀涂刷脱模剂，模板缝间采用橡胶条填塞，防止漏浆。

承台施工工艺流程图图8

四承台砼浇注
承台一次性浇注施工。承台砼浇注方量较大，为保证连续施工，在施工前进行严密的组织。承台砼浇注前首先用高压水冲洗模板，再用空压机将模板内部的杂物吹净。
为了保证墩身位置处砼的密实性和均匀性，采取如下浇注顺序：首先浇注承台墩身预埋钢筋位置处；然后浇注两侧，砼浇注时按30cm厚度分层浇注。浇注过程中配备３条插入式振动棒，振捣时间控制在11s～16s。振动棒与侧模保持不小于10cm间距，防止因其振动扰动模板。对施工人员进行详细技术交底和现场指导工作，对施工人员指定具体振捣范围，明确责任，互相监督，严防漏振、过振现象，严格控制分层厚度，视混凝土布料厚度及时移动泵管，严禁出现砼堆积现象。泵送砼因水胶比较大，施工中将会出现不同程度的泌水，为及时将产生的泌水和浮浆清除，防止其影响砼的质量，在模板的两侧设置小孔洞，将产生的浮浆及时排出模板外后，再行堵塞，浇注过程中专职质检工程师全过程旁站。
在拌和过程中严格控制拌和时间2～3Min，确保砼均匀，砼灌车运输过程中应不停搅拌，确保砼均匀一致。
砼浇注至设计标高后，人工配以3米靠尺精平，二次收浆并做压光处理，墩身位置用木抹抹平即可，防止砼表面产生收缩裂缝，砼达到终凝后即用双层草袋和一层毛毡覆盖及时洒水养护，养护期不得少于28天。
(1)因砼浇注方量较大，施工前认真检查拌和设备、输送泵，并进行调试，保证施工过程连续。
(2)严格控制分层厚度及前后两层浇注距离，防止出现砼堆积现象。
(3)钢筋密集，在施工中严格控制砼的振捣质量，保证其密实性和均匀性。
(4)砼终凝后及时覆盖两层草袋养护，防止砼产生收缩裂缝。
(5)预留墩身钢筋定位精确，