安全操作保养规程.docx

数控等离子切割机操作及保养规程

不了解本设备性能及操作者，不得上机操作。
每班对设备纵、横向导轨和齿条表面进行保养和清洗，然后涂40号导轨油，横向传动钢带表面也要涂油保养。
经常检查各处齿轮是否有足够二硫化钼润滑脂。
单割炬升降轴、滚珠导向器和下部调整割枪前后位置齿条等可涂耐高温二硫化钼膏。
检查滚轮、导轨及齿条，注意是否有氧化铁粒侵入，必要时清洗，并涂油保护。
检查钢带张紧力（约半年检查一次），必要时进行调整。
检查全部溜板，必要时进行调整。
检查自动调高的性能，必要时进行调整；发现损坏，应更换测环和探测头。
经常检查中央气体控制系统、各阀和管接头是否漏气，必要时紧固；检查电磁阀和回火防止器，回火防止器应定期更换。
检查所有按钮和选择开关性能，进行对角精度测试。

高压发泡机操作及保养规程

不了解本设备性能及操作者，不能操作它。
工作前，检查组分温度，必要时重新调节，检查硅胶过滤器和排空水收集器，打开线隙式过滤器排入旋塞，排放脏物，检查计量泵的调节；接通液压装置及计量泵电源使计量泵排气，检查液压压力；每天通过混合头使液压装置排气，检查混合比作试验性注射，测试4.5Bar料罐安全阀。
工作中保持混合头出口清洁，经常检查组分温度和核实计量泵操作压力，在停机或间歇时间对计量泵排泄。
下班后，将泵密封液的三分之一放掉，如必要时对容器再填充（DOP变色、长时间停机也应换液）并做好设备运行记录。
每周必须做到：检查液压油油位，清洁混合头处的高压过滤器，核实双壁料罐外壳上的2.5Bar安全阀；检查所有附设安全阀的正确功能，检查250Bar超压阀的正确功能，检查软管的破损情况，检查配重缆线的破损情况。
操作人员不得随意调节安全阀的启跳压力。
异氰酸脂料罐中绝不能有水带入，以防可能引起放热反应和二氧化碳聚集的爆炸危险，即使是极微量的水也会引起料液结晶，引起管线的堵塞。
针型喷嘴是高度敏感精密零件，粗心地把持会损坏喷嘴或喷针的尖部，必须充分爱护绝不能将喷针完全拧进去，这样有折断针尖和喷嘴的危险。
所有混合头绝对不要松开红色标记的螺栓，否则所有合法保障会失效。
设备开始工作约500小时后应该更换液压油，以后每2000小时更换一次，换油质后一定要换过滤网。
长时间不使用层压机时，打开模温机，加热载模板、便载模板表面凝结的水汽蒸发干净，可避免生锈。

液压机操作及保养规程

不了解本设备性能及操作者，不能操作它。
清理好现场，工作台上不准有妨碍安全运转的杂物。
按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。
检查各操作手柄，位置必须正确，搬动灵活可靠。
各安全限位装置齐全，安装正确并紧固。
开动油泵，检查各管道压力表有无喷油和不正常现象。
设备在运转时，坚守工作岗位，集中思想，认真操作，并经常检查各部位是否有发热、噪音、异味、振动、研损等现象，发现问题立即停车，通知维修人员共同处理。
机器在工作过程中，不应进行检查和调整模具。
当机器发现严重漏油或其他异常（如动作不可靠、噪音大、振动和冲击）时，应停车分析原因，消除故障，不得使设备带病投入生产。
不得超载和超过最大偏心使用。
严禁活动横梁超过最大行程使用，模具最小闭合高度不得小于规定。
电气设备接地必须牢固可靠。
工作用油应选30号液压油，若选用机械油及透平油，应视温度而定，室温低于20度时，可用20号机械油，使用油温应在15~65度范围内。
油液应进行严格过滤后才许加入油箱，油面不得低于油标，充液筒内应加满至回油口位置。
工作油液每半年应更换一次，其中第一次换油时间不得超过3个月。
每半年应检查校正一次压力表。
机器在较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂以防锈油。

JH36-250闭式双点压力机操作及保养规程

不了解本机结构性能与操作规程者，不得开动。
按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故的发生。
各安全装置必须齐全，灵活可靠。
经常检查各润滑部位是否有足够润滑油，油雾器是否出油，各处不得堵塞和漏油。
开机前应检查各空气管路气压是否达到规定要求，并检查空气安全阀进气阀进气放气，联锁正确后，方能开动电机。
调整装模高度时，必须保证平衡送气，并使滑块在上死点或下死点时进行。
调整和使用离合器时，结合频率不得超过10次/分。
必须经常检查，排除各处因振动产生的松动。
润滑油必须经过严格过滤，才许注入油箱。
油液每半年更换一次，第一次换油不应超过3个月。
冬季可选用40号机油，夏季可选用50号机油。
机器在较长期不使用时，应将各加工面擦洗干净，并涂以防锈油。
机器在工作过程中不得进行检修和调整模具。
在调整压力机或装置冲模时，必须用木块垫置在滑枕下面的工作台上，以防滑枕意外下落造成事故。
电气设备接地必须牢固