CNC安全操作及保养规程.pdf

一、目的

明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性;规范安全操作,防患于未然,

杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量;

二、范围

公司所有CNC机床操作人员;

三、职责

所有CNC机床操作人员都需遵照本细则进行作业,禁止违章作业;

四、CNC机床安全操作规程

.必须全面了解机床,机械性能和传动系统原理、电源装置等;

.每日操作前,开动机床低速运行5分钟空运转,进行生产起始点检,填写“CNC机床

三级保养计划表日常点检“内容,检查机床各部位是否运行正常,无异常声音;

.检查穿戴、扎紧袖口、戴好防护眼镜,严禁带手套操作,女操作人员上岗需将头发盘

好,戴好工作帽以免造成事故;

.开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等,并及时移去装夹工具;检查机械、

液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于工作位置上,检查刀架是否处于

非工作位置上;检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内,并按润滑图的图表

或说明规定加油;

.按顺序开机、关机,先开机床再开数控系统,先关数控系统再关机床;
.正确对刀,确定工件坐标系,并核对数据;

.程序输入后应认真核对,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及

语法的查对,保证无误;

.程序调试好后,在正式切削加工前,再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是

否正确;

.刀具补偿值输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对;

.按工艺规程和程序要求装夹使用刀具,执行正式加工前,应仔细核对输入的程序和参

数,并进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具;

.按程序、按工艺规定进行加工,严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度,严禁超

负荷、抄性能范围使用机床,严禁违章操作,不准吃刀停车,液压系统不准私自调

整出节流阀外;

.刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号;

.程序修改后,对修改部分要仔细计算和认真核对;

.手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,确定正负方向,

然后再进行操作;

.开机后让机床空转15min以上,以使机床达到热平衡状态;

.机床运行中一旦发现异常情况,应立即按下红色急停按钮,终止机床所有运动和操

作;待故障排除后,方可重新操作机床及执行程序;

.出现机床报警时,应根据报警号查明原因并及时排除;
.定期清理切削油箱中的铁屑等杂物,及时的按规定补充切削液;

..未经车间主管允许不准将U硬盘、插到机床USB端,不准修改或删除机床内的程

序;

.下班前,清理现场,清扫机床的铁屑,擦净机床后,货架上的工件要摆放整齐,做好

7S工作;

五、保养维护计划

.日常点检项目

外观整洁,停机后铁屑杂物必须清理干净；

,检查气压是否保持范围内≥5kgf/c㎡；

刀库是否进行防锈,主轴内孔是否清洁；

导轨油及切削液油是否充足；

设备运行是否正常,有无异常振动或异常声音；

活有效,紧急停止按钮是是否有效；

.周保养项目

主轴冷却机过滤网清理；

热交换机过滤网清理；

切削液油槽内的滤网清洗；
释放三点组合内之水；

控制面板,钣金防护罩清洁；

刀柄、夹头、套筒的清洁；

.月保养项目

冷却机的油位；

断电后清理电控箱例的残屑；

；

清洗后集油箱油水分离器；

.季度保养项目

组合加够80%或检查更换新油；

缸加油或更换新油；

.年度保养项目

冷却机的冷媒