精益生产成本改善实例.ppt

2024/11/6昨天、今天和明天？企业的运营目的提高售价
减少工资
压低原料价格什么是精益生产
顾客满意精益生产的误区精益生产-五个原则什么是价值工作过程动动脑~搭乘云霄飞车反思-我们流程环节哪些不增值？价值流绘制(VSM)是一个手工方法通过用特定的图标绘画来表现整个价值流的过程，包括物流，信息流和过程流。价值流（改善前）价值流（改善后）流动流动流动推动和拉动方式对比大批量
掩盖问题
产生浪费
缺少沟通
大概/预估精益生产之成本改善人员，材料的浪费精益生产之成本改善
只把人或设备的等待，看做等待浪费
的情况较多.

资材等待投入或产品在工艺流程中处于
停止状态、

资材或产品停滞在仓库的情况也是等待
浪费
加工本身的浪费
现在正做的作业是否真的
必要？为什么要这么做？
对作业进行反问。
动作浪费
只靠手、脚、身体是
不能产生附加值
库存的浪费
利用库存回避工厂的
许多问题。
在这种意识下发生的。
库存——爱你在心口难开
作业的MISS会带来不良
不良发生会成为公司外的Claim（投诉）

增加检查员可以减少Claim，但
Claim的减少并不意味着不良品减少了

要改善不良发生的原因

生产过剩会导致更多的问题，会隐藏真正的
原因。

如果发生人和设备的余力，会利用该剩余的
能力在不必要的时候生产不必要的产品和不
必要的量。

生产过剩会带来其他浪费，从而隐藏现场
发生的问题，所以叫做浪费之根。与生产过剩有关的问题点搬运浪费
为储存、堆积在临时仓库
而进行的搬运所导致
■3现原则对每一个浪费作业反复问为什么(Why?)，从而查找浪费的根本问题浪费的发现计划(P)解决问题的步骤CASE1.产出增加/投入不变:需求>供应的情况

CASE2.产出一定/投入减小:需求<供应的情况

CASE3.产出增加/投入减小:需求>供应的情况作业者效率结构图设备效率结构图资材效率结构图合格产品作业改善报告书改善前的布置优秀案例（5S)优秀案例（5S)优秀案例（5S)优秀案例（5S)优秀案例（5S)当你打开门时，烘干机立即停止优秀案例（快速换模)