新产品导入流程.doc

新产品导入量产作业流程
一目得。
为了规范新产品试产工作管理，增强新产品导入工作得过程控制能力,提供正确完整得技术文件资料及验证新产品得可制造性（ＤFM）、可测试性(DFT)，以确保顺利导入量产。
二范围
适用于公司所有新产品在生产导入得全过程.
三组织与权责。
1研发部：
对策分析与设计变更，提供样品及技术(协调研发硬件/软件部门明确及发放新产品有关设计资料(BOＭ/GEＲBER/光板/线路图／烧录软件／测试软件/测试方法／结构图/包装图／1台以上得研发样机等）；零部件承样书。
2中试部：
(１）承接新产品技术及资料,根据产品特性评估可生产性.
(2）参加”新产品准备会议"，对新产品就是否满足试产条件进行评估；并填写《试产前准备工作检查表》。根据填检实际情况并给出中试生产计划.
（３）制程安排,包括生产线得评估，绘制SOP，流程图之草拟.
(4)规划新产品之测试方案,测试设备清单，测试架构，治具及软体。还有负责生产线测试设备得架设，提供测试ＳOP.
（５）组织相关人员对试产过程进行跟线,对试产产品在线生产得整个过程进行组织并协调，统计、反馈、跟踪解决试产发现得各类问题，达到试产目得。
（６）召集召开“新产品试产总结会议"，汇总试产过程中得技术、工艺问题，并分析、总结，出具《试产问题总结报告》,逐步减少试产问题,评估就是否可以进入批量生产。
3质量部。
(１）产品设计验证测试(ＤesigｎVeriｆiｃａtionTest:DVT)。
（２）功能及可靠度确认.
（3)负责再次确认PVT与ＤVT得结果就是否符合工程规格及客户规格。
4生产计划：
（1)ＰＣB委托加工及材料采购。
（2)生产备料
5生产执行单位：
(１)新产品生产.
（2）产品技术资料承接及消化。
６文控中心：
资料接收发放与管制。
四名词解释.
１工程试作（ＥnｇiｎeeｒingPilotRun：ＥＰR)：
为确认新产品开发设计成熟度所作得试作与测试。
2小批量试制（PｒｏdｕctiｏｎＰilotRun:试制)：
为确认新产品量产时得作业组装所做得试作与测试。
３量产（MasｓProduction:量产）:
经量产试作后之正式生产。
4物料清单(BｉlｌｏｆＭaterial:BＯM）：
记录材料料号，品名／规格，插件位置,单位用量,承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
五作业流程图。
研发文控中心中试质量部生产计划生产使用表单及文件
材料入库
IQC进料检验
试作人力准备
新产品SOP提供及生产指导
资料与相关设备准备
试作需求申请
试作计划安排
样品及资料确认
接收样品及相关资料
新产品试制申请单发出
ﻩPVT资料与相关关设备Liｓt
提供样机及相关资料

ﻩＹ
试作计划
甘特图表
材料之采购与准备

试作需求表
进料检验记录表
产品试作(SMT~成品)

ﻩ各制程试作记
录报告

检验
ﻩＮG
测试报告

新产品可靠性测试验证
不良品分析与结果记录

不良品分析报告
ﻩＯK

PVT检验

中试总结报告

合格品入库MP后出货
试制检讨会决定MP
不合格品Rework

提出改善对策进行下次试制
ﻩ不能量产
ﻩ试制会议记录
发行报告书与正式MP通知
汇总试制报告整理后会签

量产通知书
存档
量产追踪
试制~量产报告书
ﻩ量产后追踪报告
六作业说明。
1新产品导入生产决策.
当研发单位设计得产品经过研发样机、工程样机、小批量(试制）试产验证，经过相关部门评审决定通过后，方可以批量生产。由中试部发出量产指令,同时把样机与相关资料提供给文控授并下发给生产相关部门.
2文件与资料确认与试产安排。
（1）工艺部收到文控中心转交样机及相关资料后，消化并转为生产资料。
（2）由研发项目经理填写《试产申请单》。发给文控授控及发放给各个部门做相关准备工作。
(３）计划部填写“试产单”并下达生产指令.
３试产前准备工作.
(１）工艺部根据文控下发得资料,制做试制工艺。
（２）试制阶段所需治具及设备由中试部评估产提供。
（4)由中试部负责生产测试流程得规划与制定。
(5）由采购部负责材料得规格确认及跟催，中试负责BOM资料得核对、ＥCＮ、Ｒeｗｏrk得切入。
（6)由生产准备ＳMT所需之钢网、程式、制程参数、温度曲线及特殊吸嘴等材料。
(7)试制之材料生产前必须经过ＩQC检验，并记入进料检验记录表。最后汇总到试制报告一起存档.
4试产追踪：
(1）SMT：由IPＱC负责用样品与BOＭ核对ＳMＴ所打出得首件就是否与规格相符，并记录与分析制程上或设计上得问题，并反馈给中试部,由中试对问题进行汇总，分析，并提出改进方案。
（2）DIP:由中试部分析与说明PCB插件过程中所遇到得问题，给出焊锡炉得温度曲线，并提出改善方法。
（3)成品组装：要分析在组装过程中所遇到