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精益生产之全面生产维护TotalProductiveMaintenance(TPM)精益6过程改善流程LeanSixSigmaImprovementProcessRoadMap课程目的LearningObjectives个人学习意义What’sinItforMe?大家学习辛苦了,还是要坚持全面生产维护(TPM)TotalProductiveMaintenance(TPM)TPMTPM传统的反应式维护TraditionalApproach“Re-ActiveMaintenance”主要概念KeyDefinitions现状分析和团队组织PresentStateAnalysisandTeamOrganization典型的设备评价指标TypicalOperationalProcessMeasurements设备综合利用率OEEOverallEquipmentEffectivenessOEE分解:六大浪费OEEBreakdown:TheSixBigLosses六大浪费的识别练习SixBigLossesIdentificationExerciseOEE的计算原理CalculatingOEEElements世界级的OEE性能水平WorldClassOEEPerformance使设备恢复到可靠状态ReturnEquipment toReliableCondition六大团队活动SixTeamActivities六大团队活动(续上页)SixTeamActivities(Cont.)TPM的益处BenefitsofTPM职责范围AreasofResponsibility精益6Sigma团队的任务LeanSixSigmaTeamRole现场活动 组成TPM团队 负责设备维护的人员 操作员 一线管理人员 准备必要的装备 帮助TPM团队诊断异常 协助跨功能培训 收集整理故障标牌的拷贝并生成工作明细表 提供人力资源方面的支持LeanSixSigmaTeamRole倡导者/发起人的角色Champion/SponsorRole现场主管的角色Supervisor’sRole维护人员的角色“专业的管理者”MaintenanceRole“TheSpecializedCaretakers”操作员角色“一线管理者”Operator’sRole“TheFirstLineCaretaker”全面生产维护的七大步骤The7StepsofTotalProductiveMaintenanceTPM安全常识TPMSafetyHabitsTPM步骤1TPMStep1TPM步骤1“现场活动”TPMStep1“OnFloorActivities”TPM步骤1“现场活动”TPMStep1“OnFloorActivities”关注TPM清洁效果降低停机时间>70%FocusedTPMCleaningEffortReducedDowntimeby>70%TPM步骤2TPMStep2TPM步骤2TPMStep2TPM步骤3TPMStep3TPM步骤4TPMStep4TPMTPM自主维护管理AutonomousMaintenance落实自主维护管理AutonomousMaintenanceImplementation为什么清洁?WhyClean?清洁可作为磨损检查CleaningasDetectionofDeterioration常见的设备缺陷TypicalDefectsFound设备故障EquipmentFailuresTPM步骤4(续)TPMStep4(Con.)TPM步骤5TPMStep5TPM步骤6TPMStep6TPM步骤7TPMStep7TPM步骤7TPM衡量指标TPMStep7TPMMetrics知识获取重点TakeawaysInstructorNotesandRevisionHistory