精益生产之全面生产维护（TPM）(ppt 89).ppt

LeanManufacturing——TPM精益生产之全面生产维护（TPM）Leanmanufacturingisatotalsystem.*ProblemSolving&6-σ*StandardizedWork*5S/VisualFactory*ValueStreamMapping*Kanban*ErrorProofing*TotalProductiveMaintenance(TPM)*QuickChangeover*Kaizen目录单元一TPM概论竞争环境下企业推行TPM的必要性TPM是“全员参加的PM”(TOTALPRODOCTIVEMAINTENANCE)的第一个英文字母即“TOTALPM”的简称。最近关于TPM的P被解释为PERFECTPRODUCTION。关于M被解释为MANAGEMENT等(TPM:)TPM是什么?我们知道“PM”是生产维护就是让设备以最大的能力进行生产而只消耗最少的资金。那么全员参与的“PM”就称之为“TPM”。具体做法如下：1、以建立整个生产系统的效率化运作为目标.2、生产系统的LIFECYCLE全体为对象追求企业：零灾害、零不良、零故障等现场零损失(ZeroLoss)的生产运作体制。3、制造部及工程设备、开发、品管、生技、物流等各部门全体参加。4、从公司最高层到生产第一线全员参加。5、依靠重复的“职级式活动小组”形式在企业中推行以实现ZeroLoss。(2)TPM的发展历程PM的内容构架在设备发生故障前及时发现异常并采取措施就是预防维护。为此设备操作者应该承担日常维护工作设备维修人员应该承担设备定期检查维修工作尽力防止设备发生故障影响生产。◆举例说明以家用车为例：当我们每天开车出门时必须检查水箱的水和汽油是否不足车胎是否良好等等方面这些工作就是日常维护；在此之外还要定期去维修中心检查车辆修理不良这就是定期检修。以上两点统称为预防维护。如果不做汽车就会在中途抛锚或者出现意外。◆那么日常维护的工作内容是什么呢？设备操作者对设备润滑点检清扫就是日常维护。“PM”的第一步就是日常维护。这是非常重要的一环。所以操作者必须按照针对设备制定的标准实施润滑点检清扫等日常性维护工作。设备发生故障后进行修理就是事后维护一般也叫“BM”。仍然是用家用汽车来说明：由于在日常维护定期维护上不认真不全面汽车发生故障不得不进行修理这就是事后维护。(3)TPM的内容架构4、推行TPM的评价指标5、MTBF与MTTR计算与分析计算举例(1)设备效率的定义⑥休止时间：作业时间中由于设备的非稼动而引起的损失时间(与设备的机能无关停止的时间)会议、早会：作业中因计划或必需的会议及早会而使设备停止的时间(例：月例会、早会参加活动故障车间、班组早会）教育训练：必须参加的公司内部、外部教育训练而引起的设备停止时间停电停水：电力供给(断水)中断引起的设备不能稼动的时间以及生产过程中由于资材的品质问题引起的生产不能持续进行导致设备停止的时间(管理上的损失)⑦停止时间：由于以下的原因而引起的设备不能稼动的时间：机器故障：故障停机的时间机种变更：资材不良品质等偶发因素依据生产计划变更时发生的设备停止时间准备调整：产品生产结束或开始时工具类的调整整理清扫等相关的作业引起的停止时间资材不良：不良材料引起的投入前的选取、修理或生产过程中修正导致设备停止的情况不良再作业：不合格制品的修理和中间检查后修理作业需要的设备稼动时间工程不均衡：前、后工程（或前、后设备）中由于其他因素引起的作业停止或者担当设备后工程(设备)的生产数量或者目标量已达成而停止的时间其它：由上述原因以外的其他原因引发的设备停止时间⑧理论C.T.:设备生产公司提示的或者设备设置后最佳的状态下单位产品的生产所需要的时间。⑨实际C.T.:作业环境和限制条件等发生影响后实际稼动时得到的平均使用的稼动速度。（3）设备综合效率计算（例-单机）(4)LINE实际综合效率的计算方式(1)单机设备(2)LINE24单元二TPM之设备自主维