四标T梁首件工程施工总结.docx

T梁首件工程施工总结

一、首件工程概况
本项目四座大桥共有预制T梁520片，其中40mT梁90片、中跨35m异形T梁10片，30mT梁420片。
为保证预制T梁工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为其他T梁施工提供依据，我标段选择K17+224~K18+256松源溪2#大桥左幅30-2#T梁（中跨中梁、正交）作为我标段T梁施工的首件实施。首件T梁各项参数如下：
松源溪2#大桥左幅30-2#T梁各种参数
梁跨编号左幅30-2#梁长29.30m梁高2m横坡4%混凝土（C50）29m³

钢筋HRB335Ф25636.1kgHRB335Ф123876.18kgHPB235Ф10959.72kgφS15.2钢绞线807.7kg试验情况来表明T梁钢筋加工及安装、预应力管道的定位、模板安装以及混凝土施工质量良好，说明T梁施工工艺及控制措施符合方案要求。现将工艺试验成果总结如下。
二、首件施工组织
2.1投入本工程的主要施工机械
主要施工机械设备表
序号种类（名称）数量型号及规格备注1钢筋调直机1QYGT4/14、6/122钢筋数控弯曲机132型3钢筋切断机14交流电焊机3SIHIOBXI-4005插入式振捣器36龙门吊2/180t/10t7附着式高频振动器338智能张拉机1套PCTS型9千斤顶2YCW250B型10孔道压浆机1ZLZJ-22.2投入本工程的主要劳动力
主要劳动力配置情况
工班班组劳动力（人）担负主要施工任务预制梁场钢筋施工班组12负责首件工程T梁钢筋制作、安装模板施工班组6负责首件工程T梁模板施工混凝土施工班组7负责首件工程T梁混凝土施工预应力施工班组5负责首件工程T梁预应力、注浆施工项目部技术负责人1负责首件工艺实施及质量管理三、首件实施工艺流程
预制场、存梁场地建设

制梁台座施工

安装底模钢板

绑扎梁体钢筋
钢筋下料、成型

备料

安装波纹管
选定施工配合比

模板安装、加固
模板制作

预埋钢筋垫石
预埋钢筋垫石

砼试件
浇筑砼

拆模养生

四、首件施工时间
T梁腹板钢筋绑扎及波纹管定位：2014年3月13日
模板安装：2014年3月14日
翼板钢筋安装及模板加固：2014年3月15日
首件T梁混凝土浇筑:2014年3月16日10:30-13:30
首件T梁拆模:2014年3月17日
首件T梁养护：2014年3月16日-3月23日
首件T梁预应力张拉及注浆：2014年4月20日
五、首件实施工艺总结
5.1.施工准备
场地建设
（1）我标段T梁预制场设置在松源溪2#大桥K18+038至K18+258段左侧，梁场的设置遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场的实际情况，对该填方地段进行推平、压实、硬化。梁场排水沟主水渠位于外侧，宽30cm，蓄水池设置于梁场中段左外侧，为梁场内部提供养护水；梁场左路堤边坡均已砌筑砖围墙与线外反洋线隔离防护，为梁场段安全性提供保障，制梁区靠地方道路左侧龙门吊轨道距砖围墙10m左右。
制梁区位于小里程端，存梁区设在大里程端。
（2）预制场右侧作为钢筋加工区，地面采用15cm厚的C20混凝土硬化，合理设置功能分区，顶部设置彩钢瓦棚。钢筋场内对于数控弯曲机设置钢筋下料标识牌，对每种型号的钢筋取标准样品，作为后期施工中检查钢筋下料偏差的依据。
（3）修建龙门吊轨道，龙门吊两侧支腿轨道水平，纵坡不超过1.5%。龙门吊安装由有资质的专业队伍安装调试，通过安监部门的检测验收获得合格证书后投入使用。
（4）施工用水、动力电源做统一安排，养生智能喷淋管道主管道埋设于场内循环水道内，支管设置于每个台座的两侧，并设置闸门。喷淋养护管道采用PVC管，每隔1.5m左右安装一个喷头，从首件使用情况看，喷淋水加压泵能保证提供足够的水压，方便养生使用。智能养生系统出现故障时安排专人养护期内不间断养生。
5.1.2材料、人员、机械组织安排
（1）设备采购供应严把进货和验收质量关，委托试验室复试检验合格的材料方可用于工程结构中，不合格的材料严禁进场。对入库物资进行严格验收，保证入库物资数量准确、质量良好，各种材料必须有合格证和材质证明书。
材料贮存按种类、规格、型号分区码放，所有材料不混放，并建立登记卡，做好标识。
材料的贮存方法满足产品性能保护的要求，妥善保管。做好入库物资的防火工作，消防通道保持畅通，消防备品必须保持灵敏、有效。
（2）混凝土采用方圆牌PLD-1600型搅拌站集中拌制，按试验室提供的配合比生产；定型钢模板选择有资质的钢结构加工厂加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确；其它物资由项目部根据施工用料计划，分期分批进行材料采购。
（3）我部结合现场施工需求及特点，项目部对施工全过程进行规范化及精细化管理，保证该首件T梁预制工程优质、高效、快速、安全