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塑料件检验标准
文件名称塑料件检验标准生效日期2015-6-16页码1of4使用状态正常文件编号版本A/0审核拟定目的确保本公司塑料件品质符合客户要求。范围适应于塑胶件进料入库检验。抽样标准MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=0.65；MI=1.5。检验环境在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。参照标准1、GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。2、GB7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。序号检验
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方法缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA）轻微（MI）1色差表面颜色满足规定的要求。目视颜色有差异，但组装后，整体效果不明显。√颜色有差异，但组装后或与签板范围，整体效果明显。√2缺胶表面及孔边不能有缺胶现象。目视
卡尺产品的外表面及外边沿，有缺胶现象。√孔边沿及孔有缺胶现象。√孔边及孔缺胶，组装后可遮盖，影响产品结构。√孔边及孔缺胶，组装后不能遮盖，不影响产品结构。√孔边及孔缺胶，组装后不能遮盖，影响产品结构。√产品内部缺胶面积≤5mm2。√产品内部缺胶面积≤10mm2。√产品内部缺胶面积＞10mm2。√3缩水表面不能有明显的缩水现象。目视
卡尺表面有较明显的缩水现象。√缩水面积＞10mm2，深度＞0.1mm√缩水面积5mm2≤x≤10mm2，深度＞0.1mm。√内部缩水面积＞10mm2，深度＞0.3mm。√
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文件名称塑料件检验标准文件编号页码2of4版本A/0序号检验
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方法缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA）轻微（MI）4烧焦外表面及外边沿，不能有烧焦现象。目视外表面及外边沿烧焦。√内部有烧焦，组装后不能遮盖。√5披锋产品外表及边沿、孔位、分模线位不能有明显的披锋多出。目视
组装产品外表边沿有披锋高出及飞边现象。√产品外表面之分模线高出其平面0.05mm≤x≤0.1mm。√产品外表面之分模线高出其平面＞0.1mm。√孔边披锋，组装后不能遮盖，影响产品外观。√孔边披锋，影响组装或不能组装。√6混色产品外表面不能有其它杂色物质。目视产品外表面有明显的混色现象。√次要面，在60cm处观察，混色面积≤5mm2。√次要面，在60cm处观察，混色面积＞5mm2。√7变形产品外表面不能有明显的变形现象。目视变形明显或表面有凹凸痕不平明显。√8划伤产品外表面不能有明显的划伤痕目视
卡尺在60cm处观察有明显的划伤痕。√次要面，其划伤痕10mm≤长≤15mm，宽≤0.1mm，深≤0.05mm。√次要面，其划伤痕15mm≤长≤20mm，宽≤0.1mm，深≤0.05mm。√次要面长＞20mm，宽≤0.1mm，深≤0.05mm。√次要面长≤10mm，宽≤0.1mm，0.05mm深≤0.1mm。√次要面长≤10mm，宽＞0.1mm，0.05mm深≤0.1mm。√
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文件名称塑料件检验标准文件编号页码3of4版本A/0序号检验
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方法缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA）轻微（MI）9夹水纹表面及孔边，不能有明显夹水纹。目视
卡尺表面及孔边，有明显夹水纹。√次要面夹水纹，10mm＜长≤15mm，宽≤0.1mm，深≤0.05mm。√次要面夹水纹，10mm＜长≤15mm，宽＞0.1mm，深≤0.05mm。√次要面夹水纹，10mm＜长≤15mm，宽＞0.1mm，深＞0.05mm。√次要面，长＞15mm，宽＞0.1mm，深＞0.05mm。√孔边夹水纹，组装后不能遮盖，影响产品外观。√10气纹产品外表面不能有明显亮白色气纹现象。目视
卡尺主视面亮斑面积＞5mm2，且明显。√次要面亮斑面积≤10mm2，不明显。√次要面亮斑面积＞10mm2，且明显。√11表面
脏污表面不能留有不可擦拭的污物或腐蚀物体或其它有害物体。目视产品表面不可擦拭的污物面积≥2mm2。√产品表面残留有不可辩别的污物、液体、血液及腐蚀性液体。√表面残留可擦拭污物面积1mm2≤x≤10mm2。√表面残留可擦拭污物面积10mm2≤x≤20mm2。√12尺寸尺寸满足设计要求或组装要求。卡尺
组装重要尺寸不符合设计要求。√孔位尺寸偏大，但组装后，满足结构要求。√孔位尺寸偏大，但组装后，不满足结构要求。√孔位尺寸偏小，不影响产品组装，但组装后破裂。√孔位尺寸偏小，影响产品组装。√
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文件名称塑料件检验标准文件编号页码4of4版本A/0序号检验
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方法缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA）轻微（MI）13性能
要求组装后主体无松动、错位、刮手、变形现象。目视
手感组装后主体有明显的松动、错位、刮手、变形现象。√尺寸符合设计要求（工程图纸）图纸
卡尺尺寸超出设计要求或工程图纸。√塑胶壳必须采用