塑料件检验标准.doc

塑料件检查标准塑料件检查标准1目的本标准为IQC对塑料（涉及五金件）来料检查、测试提供作业方法指导。2合用范围本标准合用于所有须经IQC检查、测试塑料（涉及五金件）来料的检测过程。3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检查、测试。4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。4.2打火机。5外观缺陷检查条件5.1距离：肉眼与被测物距离30CM。5.2时间：10秒钟内确认缺陷。5.3角度：15-90度范围旋转。5.4照明：60W日光灯下。5.5视力：1.0以上（含较正后）。6检查项目及规定6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。b.外观面无划伤、痕迹、压痕。c.非喷涂面不能有喷涂印。d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合规定。e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。6.1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。a.五金槽的尺寸。b.外型轮廓。c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。6.1.3材质a.原材料是符合相关设计规定。b.防火材料应用打火机做实验（需在保证安全的条件下进行）。6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。7检查方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所认可样品生产的产品的塑壳和五金来料。10品质评估10.1检查办法塑料（涉及五金件）来料按按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。10.2缺陷分类10.1A级来料附件一执行。10.2B级来料参照附件二执行。10.3C极来按客户认可样品进行检查。塑料验货标准1、目的:本规范旨在定义**公司质量标准，对胶塑产品检查与鉴定的依据，同时为客户及合力厂商对本公司质量规定认知准则。2、合用范围：本公司生产或加工组装所需塑料件产品皆合用之。3、定义：3.1缺陷（defect）:发生危险（如发生火灾、爆炸等）影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达成所盼望的目的，或显著的减低其实用性能，或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。4、职责：本规范由质量部负责制定和维护。5、作业内容5.1.1**公司的组装产品的表面等级区分5.1.1.1A面：本体（面板）及把手的产品正面的上面（或指定面）的外观表面，或其它与本体（面板）组装产品后露在正面（或指定面）的外观表面。5.1.1.2C面：本体（面板）及把手的产品内面（里面或指定面），或其它与本体（面板）组装的产品组装后露在里面（或指定面）的外观表面。5.1.1.3B面：本体（面板）及把手除A面、C面外的其它外观表面（或指定外观表面）。5.1.2非**公司的组装产品的表面等级区分以客户规定或指定来区分表面等级。5.2注意事项5.2.1本规范如与客户规定有差异时，原则上以双方协议为准。5.2.2对有争议或模糊不清的缺陷项目，若通过五位检查员同时鉴定为合格，则该缺陷列为允许，以质量工程师或最高主管审批为最终结果。5.2.3本规范中目视条件为40W日光灯源下1.5米范围内。5.3缺陷类型5.3.1尺寸——尺寸依检查指导书规定，如为未在公差范围内将被拒收，除非**批准。5.3.2塑料产品的结构——产品结构依技术图纸规定的规定，如结构不全将被拒收，除非不影响组装及产品的使用性能。5.3.3塑料件表面缺陷5.3.3.1刮伤——产品表面出现的各种凹线或痕迹。5.3.3.2毛边——分模线溢出的料（常为机台夹持力局限性或模具因素）。5.3.3.3缩水——表面因材料热胀冷缩作用，导致凹陷的现象。5.3.3.4变形——不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。5.3.3.5短射——灌料量局限性，也叫缺料。5.3.3.6灌料口——工作的进料口。5.3.3.7顶白——比背景颜色白，常出现于顶针背面。5.3.3.8结合线——也叫溶化线，好是重新交接线，这种结合是不同灌料口入后的结合，或由于零件外形使塑料分支流动后结合。5.3.3.9色差——产品实际颜色与标准的差异。5.3.3.10拉痕——为射出时模具边拉拖导致，一般在零件边沿，也叫拉模。5.3.3.11过火——射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线。5.3.3.12修饰不良——修理产品毛边或进料口不的确。5.3.3.13起疮—