凝汽器管板焊接.docx

代号QS37-HYHJZ17编号

作业指导书

工程名称：江苏华能淮阴电厂二期发电工程
作业项目名称：凝汽器管板焊接
编制单位：热机公司焊接工地

编写：
审核：

批准：

江西省火电建设公司

年月日

目录

1工程概况及工程量
2编制依据
3施工准备及作业条件
4施工方法及工艺要求
5质量标准及检验要求
6职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求
7附表、附图

工程概况及工程量
工程概况
华能淮阴二期工程凝汽器由北京北重电机有限责任公司生产，凝汽器内的冷却管为不锈钢管。
工程特点：
不锈钢管板的焊接、安装工序复杂，焊口数量巨大，焊接条件苛刻，质量要求严格。
工程量：
材质规格（mm）数量（根）焊口数（个）冷却管SA－249TP304LФ19×0.52445248904冷却管SA－249TP304LФ19×0.7复合板SA－516GR70+
SA－240TP304Lδ354块编制依据
凝汽器施工图纸和相关资料；
《焊接专业施工组织设计》；
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004；
《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996年版）；
SD339-89《钛材管板焊接技术规程》；
相关的工艺评定报告；
《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002（火力发电厂部分）；
江西省火电建设公司《施工工艺纪律》（第二版）。
施工准备及作业条件
人员配备
凡担任该项目的焊工必须先经过一段时期的培训，并经不锈钢管板自动焊考核合格。担任补焊的焊工，则应通过相应的电力部焊工考核规程考试，取得资格证书；并经过了一定时间的管板焊接练习。
焊工应熟悉所操作的自动焊机的性能及调试步骤。
本项目要求配备4名以上的合格焊工。
机具配备
采用2台沪产NG-Z1型逆变管板旋转自动氩弧焊机，和2台WZM7--R150型管板焊机
应将焊机使用时的环境温度控制在25℃以内。
施工条件
工程施工时需用的工器具，工作服应齐全。焊机已调试好，并连接完毕。地线已接通且牢固。焊接必备的密封室已搭置完毕，并具备消防设施和照明设施。
焊材的选用：使用规格为Ф0.8mm的ER308L或同等级的焊丝。
本项目正常焊接时，无须使用焊丝，但是焊缝返修时，需采用细直径的不锈钢焊焊丝使用前先核实其质保书，对焊材有质疑时，应暂停使用，按批号抽样检查，合格后方可使用。
不锈钢冷却管已安装、清洗完毕。
装配顺序为
管板清洗穿管胀管铣削管口再清洗施焊
焊前的清洗要求
清洗时，先采清除附在管板表面的杂物，然后用丙酮或酒精（浓度大于95％）擦洗，不能有油污、锈垢水渍等杂物留在施焊部位，以免影响焊接质量。注意应使用不掉毛的布料（如纯绦布）做抹布。
胀管质量要求：
胀接贴合面应紧密，两者不能出现间隙，以避免产生熔化不良的缺陷。
钨棒的选用和安装要求：
采用铈钨棒WCe-20，Ф2.0mm，使用前将钨棒前端5~8mm加工成圆锥形。每日焊前准备好一定数量的钨棒。
安装要求：
安装钨棒时，钨棒应处于机头喷嘴的中心位置，且不得偏斜。
钨棒与不锈钢管板焊口之间的距离为2~3mm。
氩气的纯度不小于99.95％。
4施工方法及工艺要求
4.1焊接方法：
正常焊接采用不填丝管端周围氩气保护密封焊。
4.2焊接参数：
焊接电流峰值为：95-100（A）；焊接电流基值为58-63（A）
焊接速度：2.2~2.4（cm/min）
氩气流量：10~11（L/min）
氩气提前时间T1：2（s）
焊接预热时间T2：1.0—1.2（s）
衰减开始等待时间T3：4（s）
衰减时间T4：3~5（s）
氩气滞后时间T5：10~15（s）
机头倒装等待时间T6：3~4（s）
4.3起弧见附页之图三，从11点位置起弧，顺时针旋转焊接一周后在12点位置衰减，在3点位置收弧，焊嘴自动返回11点起弧位置，准备第二次焊接。
4.4焊接顺序：
焊接时应采用Z形跳焊法，见附页之图四。双侧施焊时，不得同时焊接一根不锈钢管；单侧施焊时，另一侧严禁进行割、胀、铣、磨等工作。
对整个凝汽器不锈钢管板区域来说，为防止胀焊过程中的管板变形，应合理的安排胀焊顺序。建议在复合板上均匀地定出8--9组(每一组二十根不锈钢管)先行胀焊，且每组在胀管完毕后，随即进行焊接。等到上述8－9组焊完后，管板的刚度得到了加强，这时才可开始焊接整个管板（从管板中心开始）。严禁一开始就无序胀管而使得原已胀紧的管口因外力或焊接应力导致胀口松驰及焊接裂纹。
4.5补焊工艺：
手工氩弧焊用于不锈钢管板自动焊缝的修补。
不锈钢管板密封自动焊焊缝有较严重缺陷时，应将其缺陷彻底清除后，将焊缝区域清洗合格后，方能进行手工氩弧焊补焊。不得在补焊过程中采用重复熔化的方法清除焊接缺陷，其补焊次数一般不得超过三次。但轻微的焊接缺陷可用自动钨极氩弧焊机进行再熔化来修正缺陷。