连杆下垂式单风叶风能发电机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103352805A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103352805103352805A(43)申请公布日2013.10.16(21)申请号201310328118.2(22)申请日2013.07.31(71)申请人胡国贤地址312452浙江省绍兴市嵊州市三界镇华发路18号(72)发明人胡国贤(51)Int.Cl.F03D9/00(2006.01)F03D3/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称连杆下垂式单风叶风能发电机(57)摘要本发明提供一种风叶结构简单且制造方便、单风叶采风、能在微风的吹动下有功率输出的连杆下垂式单风叶风能发电机，包括风叶、发电机、主轴、空芯传动轴、立柱、连杆座、第一单向传动器、第二单向传动器、换向齿轮、主传动齿轮，其特征在于：连杆座与立柱同体相连，主轴与发电机的轴同体连接，主轴两端装有轴承，两端轴承的外圈分别与立柱、连杆座固定连接，发电机固定安装在立柱的一侧，第二单向传动器内圈固定安装在主轴上，第二单向传动器的外圈与空芯传动轴一端固定连接，空芯传动轴的另一端装有轴承，该轴承内圈与主轴固定连接，空芯传动轴通过第二单向传动器和轴承活动连接在主轴外面，风叶与空芯传动轴外圈固定连接，主传动齿轮固定安装在空芯传动轴一端外圈上。CN103352805ACN103528ACN103352805A权利要求书1/1页1.连杆下垂式单风叶风能发电机，包括风叶（15）、发电机（7）、主轴（14）、空芯传动轴（12）、立柱（1）、连杆座（11）、第一单向传动器（3）、第二单向传动器（13）、换向齿轮（2）、主传动齿轮（10），其特征在于，连杆座（11）与立柱（1）同体相连，主轴（14）与发电机（7）的轴同体连接，主轴（14）两端装有轴承，两端轴承的外圈分别与立柱（1）、连杆座（11）固定连接。2.根据权利要求1所述的连杆下垂式单风叶风能发电机，其特征在于，发电机（7）固定安装在立柱（1）的一侧，第二单向传动器（13）内圈固定安装在主轴（14）上，第二单向传动器（13）的外圈与空芯传动轴（12）一端固定连接，空芯传动轴（12）的另一端装有轴承，该轴承内圈与主轴（14）连接，空芯传动轴（12）通过第二单向传动器（13）和轴承活动连接在主轴（14）外面。3.根据权利要求1或2所述的连杆下垂式单风叶风能发电机，其特征在于，风叶（15）与空芯传动轴（12）外圈固定连接，主传动齿轮（10）固定安装在空芯传动轴（12）一端外圈上，换向齿轮（2）与主传动齿轮（10）啮合，换向齿轮（2）的内圈与第一单向传动器（3外圈固定连接，第一单向传动器（3）内圈与过桥轴（4）一端固定连接，过桥轴（4）的中间装有轴承，该轴承的外圈与立柱（1）固定连接，传动同步轮（5）固定安装在过桥轴（4）的一端，主同步轮（8）固定安装在主轴（14）另一端上，主同步轮（8）通过同步带（6）与传动同步轮（5）连接，传动同步轮（5）和主同步轮（8）位于机座（9）内。4.根据权利要求1或3所述的连杆下垂式单风叶风能发电机，其特征在于，所述第一单向传动器（3）为单向轴承。5.根据权利要求1或2所述的连杆下垂式单风叶风能发电机，其特征在于，所述第二单向传动器（13）为单向轴承。2CN103352805A说明书1/3页连杆下垂式单风叶风能发电机技术领域[0001]本发明涉及风能发电设备，特别是涉及一种连杆下垂式单风叶风能发电机。背景技术[0002]风能作为大自然绿色再生动力源，越来越受到世界各国的高度重视,世界各国利用风力发电已取得很大成就，但是要使风通过风叶带动发电机转动发电，风的速度至少要达到5米/秒以上,并且,目前的风能发电机风叶是多片式采风转动，风叶制造难度大，风电设备的体积庞大、制造成本与安装要求过高制约了风能的充分利用与普及，尤其是在微风时目前公知的风能发电机存在难以起动或输出功力不足的技术难题，高风速时风叶失速控制系统制造成本巨大也是目前风能发电的技术瓶颈，因此使风能发电得不到很好应用和推广。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种风叶结构简单且制造方便、单风叶采风、风叶的面积即是采风面积、能在微风的吹动下有功率输出，并且不需要风叶失速控制系统和风叶转换攻角控制装置，使风能发电设备安装方便的一种连杆下垂式单风叶风能发电机。[0004]为了达到上述目的，本发明的技术方案是：连杆下垂式单风叶风能发电机，包括风叶、发电机、主轴、空芯传动轴、立柱、连杆座、第一单向传动器、第二单向传动器、换向齿轮、主传动齿轮，其特征在于：连杆座与立柱同体相连，主轴与发电机的轴同体连接，主轴两端装有轴承，两端轴承的外圈分别与立