co2气体保护焊.docx

二氧化碳气体保护焊

简介
二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）是以二氧化碳气为保护气体进行焊接的方法。（有时采用CO2+Ar的混合气体）。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

目录
TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc231967867"前言 PAGEREF_Toc231967867\h1
HYPERLINK\l"_Toc231967868"第1章气孔 PAGEREF_Toc231967868\h2
HYPERLINK\l"_Toc231967869"1.1节气孔的特点 PAGEREF_Toc231967869\h2
HYPERLINK\l"_Toc231967870"1.2节气孔的危害 PAGEREF_Toc231967870\h3
1.3节气体的形成及分析

1.4节产生气孔的影响因素及其防治措施
HYPERLINK\l"_Toc231967871"第2章焊接飞溅 PAGEREF_Toc231967871\h5
HYPERLINK\l"_Toc231967872"2.1节焊接飞溅的特点及危害 PAGEREF_Toc231967872\h5
HYPERLINK\l"_Toc231967873"2.2节co2气保焊产生飞溅的原因 PAGEREF_Toc231967873\h5
第三章气体保护焊的特点
3.1气体保护焊特点
3.2CO₂气体保护焊工艺及设备

第四章CO2气体保护焊的工艺参数

4.1CO2气体保护焊的工艺参数

HYPERLINK\l"_Toc231967875"结论 PAGEREF_Toc231967875\h7
HYPERLINK\l"_Toc231967877"参考文献 PAGEREF_Toc231967877\h9


前言

二氧化碳气体保护焊（以下简称ＣＯ２气保焊）是２０世纪５０年代初期发展起来的一种高效率、低成本的焊接技术，它以ＣＯ２作为保护气体（有时采用ＣＯ２＋Ａｒ的混合气体）进行焊接，具有适用范围广、抗腐蚀能力强、便于监控，且适用于大电流焊接等特点。采用该技术大大提高了焊接质量和生产效率（比手工焊高３￣６倍），降低了成本和劳动强度，改善了劳动条件，取得了显著效果，为生产施工发挥了巨大作用。因此ＣＯ２气保焊在推广应用中，创造了良好的经济效益和社会效益。尽管ＣＯ２气保焊优点确实很多，但其焊接过程存在的飞溅大、易产生气孔等缺点，正因为这些缺点限制了ＣＯ２气保焊的进一步推广应用。
其原因主要是因为，在ＣＯ２气保焊操作过程中由于采用焊接工艺措施不当，加之焊工操作水平所限，导致焊缝中出现气孔缺陷的几率较大，使Ｘ射线探伤一次合格率明显下降，严重影响了焊缝的质量。以至于有些操作者遇到气孔缺陷和过多的飞溅时束手无策；有些单位甚至想放弃采用ＣＯ２气保焊方法，成为直接影响ＣＯ２气保焊方法的推广应用。

第1章气孔

1.1节气孔的特点

气孔是焊接时熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留在焊缝金属中所形成的空穴，是ＣＯ２气保焊时常见的也是主要的一种焊接缺陷。其形状有球形、椭圆形、旋风形和蠕虫形等。在焊缝内部的称内部气孔，露在焊缝表面的称外部气孔。气孔的大小不等，有时是单个存在，有时是密集在一起或是沿焊缝连续分布。常见的有氢气孔、氮气孔、一氧化碳气孔等。eq\o\ac(○,1)
２气孔的危害

气孔是体积性缺陷，对焊缝的性能影响很大。其危害主要是会降低焊缝致密性，减少焊缝的有效工作截面积，致使焊接接头的承载能力下降。因为这些缺陷占据了焊缝金属一定的体积，使焊缝的有效工作截面积减小，因而也就相应降低了焊缝的力学性能，使焊缝的塑性，特别是弯曲性能和冲击韧度降低得更多。如果气孔穿透焊缝表面，特别是穿透接触介质的焊缝表面，介质积存在孔穴内，当介质有腐蚀性时，将形成集中腐蚀，孔穴逐渐变深、变大，以至腐蚀穿孔而泄漏。从而破坏了焊缝的致密性，严重时会由此而引起整个金属结构的破坏。所以防止焊缝中产生气孔、保证焊缝的焊接质量，是非常值得注意的