高效风机叶轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103388595A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103388595103388595A(43)申请公布日2013.11.13(21)申请号201310353657.1(22)申请日2013.08.14(71)申请人天津市宝丰风机制造有限公司地址301800天津市宝坻区津围路39号(72)发明人陈同喜(74)专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211代理人孙春玲(51)Int.Cl.F04D29/28(2006.01)F04D29/30(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称高效风机叶轮(57)摘要本发明提供一种高效风机叶轮，包括平行设置的上端板和下端板，上、下端板之间绕其轴向均布多个主叶片，相邻两个主叶片之间设有副叶片，主叶片和副叶片的走向均为从上、下端板的轴线向其外边缘方向，主叶片的内边缘具有长条风孔，主叶片内边缘至其外边缘的直线距离大于副叶片内边缘至其外边缘的直线距离。本发明的有益效果是可以减小叶片的阻力，增加叶片的寿命。CN103388595ACN103859ACN103388595A权利要求书1/1页1.高效风机叶轮，包括平行设置的上端板（1）和下端板（2），所述上端板（1）上具有进风口，其特征在于：所述上、下端板（1、2）之间绕其轴向均布多个主叶片（3），相邻两个所述主叶片（3）之间设有副叶片（4），所述主叶片（3）和所述副叶片（4）的走向均为从所述上、下端板（1、2）的轴线向其外边缘方向，所述主叶片（3）和所述副叶片（4）的两个侧边均固定于所述上、下端板（1、2）相对的内表面上，所述主叶片（3）的内边缘处具有长条风孔（5），所述主叶片（3）内边缘至其外边缘的直线距离大于所述副叶片（4）内边缘至其外边缘的直线距离。2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于：所述主叶片（3）上具有多个从所述风孔（5）至所述主叶片（3）外边缘方向延伸的内凹风道（6），每条所述内凹风道（6）靠近所述主叶片（3）外边缘的端部具有小孔（7）。3.根据权利要求2所述的叶轮，其特征在于：所述内凹风道（6）相互平行。4.根据权利要求1至3中任一项所述的叶轮，其特征在于：所述主叶片（3）和所述副叶片（4）为向同侧弯曲的弧形叶片。5.根据权利要求4所述的叶轮，其特征在于：所述主叶片（3）和所述副叶片（4）的所述弧形叶片延伸后相交处均形成一圆筒形，所述圆筒形与所述主叶片（3）的外边缘所形成的圆同轴线。6.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于：所述副叶片（4）内边缘至其外边缘的直线距离为所述主叶片（3）内边缘至其外边缘的直线距离的1/2。2CN103388595A说明书1/2页高效风机叶轮技术领域[0001]本发明涉及一种高效风机叶轮。背景技术[0002]叶轮作为风机的一个关键组件，其结构设置是否合理直接影响风机的整体性能。在工作的过程中，叶轮旋转，带动气体流动，从而实现对气体的排送。叶轮在旋转时气流会对叶片产生很大的阻力，这种阻力不仅会影响风机的能效还会大大降低叶片的使用寿命。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：高效风机叶轮，包括平行设置的上端板和下端板，所述上端板上具有进风口，所述上、下端板之间绕其轴向均布多个主叶片，相邻两个所述主叶片之间设有副叶片，所述主叶片和所述副叶片的走向均为从所述上、下端板的轴线向其外边缘方向，所述主叶片和所述副叶片的两个侧边均固定于所述上、下端板相对的内表面上，所述主叶片的内边缘处具有长条风孔，所述主叶片内边缘至其外边缘的直线距离大于所述副叶片内边缘至其外边缘的直线距离。气流穿过所述长条风孔减小了对所述主叶片的阻力，而所述副叶片会对穿过所述主叶片的气流进行推动，由于所述副叶片比所述主叶片短，因此其抗阻力的性能更强，结构更加稳定。这样就达到了减小叶片所受的阻力，使叶片使用寿命增加的效果。[0004]进一步，所述主叶片上具有多个从所述风孔至所述主叶片外边缘方向延伸的内凹风道，每条所述内凹风道靠近所述主叶片外边缘的端部具有小孔。所述内凹风道相互平行。[0005]所述主叶片和所述副叶片为向同侧弯曲的弧形叶片。[0006]所述主叶片和所述副叶片的所述弧形叶片延伸后相交处均形成一圆筒形，所述圆筒形与所述主叶片的外边缘所形成的圆同轴线。[0007]这样的结构使气流顺所述内凹风道流动，到达所述内凹风道末端的小孔时穿过所述小孔，这样又进一步减小了对主叶片的阻力。[0008]进一步，所述副叶片内边缘至其外边缘的直线距离为所述主叶片内边缘至其外边缘的直线距离的1/2。[0009]本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，减小了叶片所受的阻力，使叶片的使用寿命增加。