多线切割机导轮线槽及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103395131A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103395131103395131A(43)申请公布日2013.11.20(21)申请号201310334206.3(22)申请日2013.08.02(71)申请人苏州协鑫光伏科技有限公司地址215153江苏省苏州市高新区五台山路69号(72)发明人吉鑫周学锋李鹏鲲(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人唐清凯(51)Int.Cl.B28D5/04(2006.01)B28D7/00(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书9页说明书9页附图6页附图6页(54)发明名称多线切割机导轮线槽及其加工方法(57)摘要本发明揭示一种多线切割机导轮线槽及其加工方法，上述多线切割机导轮在传统V型槽的基础上开设有与线槽的中心线平行的左直边部以及右直边部。这种结构使V型槽的轴向宽度减少，即使切割钢丝线在轴向作用力F的作用下，也避免了其产生过渡的轴向偏移，从而减少了晶体切片表面产生线痕、台阶等不良。此外，在位于V型槽两边的左直边部以及右直边部将切割钢丝线完全包容在该线槽的内部。轴向作用力F沿V型线槽的侧壁产生的分力FS会受到左直边部或右直边部的挤压力的制约而削弱，使切割钢丝线向槽顶移动的难度增大，避免了切割钢丝线“跳线”事故的发生，从而从确保晶体切片在整个生产过程中的切片质量。CN103395131ACN10395ACN103395131A权利要求书1/2页1.一种多线切割机导轮线槽，所述导轮上设置有若干用于固定切割钢丝线的闭合环形线槽，各个所述线槽之间相互平行，其特征在于，所述线槽具有靠近所述导轮外径的槽顶以及与所述槽顶相对的槽底；所述线槽在所述导轮的轴截面上形成有V型槽，所述V型槽具有左侧边部以及右侧边部，所述左侧边部以及所述右侧边部以所述线槽的中心线为轴对称；所述槽顶与所述左侧边部之间具有左直边部，所述槽顶与所述右侧边部之间具有右直边部，所述左直边部、所述右直边部与所述线槽的中心线平行。2.根据权利要求1所述的多线切割机导轮线槽，其特征在于，所述槽底上形成有与所述左侧边部以及所述右侧边部之间光滑过渡的圆弧部。3.根据权利要求1所述的多线切割机导轮线槽，其特征在于，所述左侧边部以及所述右侧边部之间形成有导轮槽角α，所述导轮槽角α的角度小于65°。4.一种多线切割机导轮线槽的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：设定参数：在数控机床上设定相邻所述线槽的槽距Pitch、导轮槽角α、切割钢丝线半径R、切割刃料的中值粒径D50、槽底圆弧部的圆弧半径r、槽深校正系数A以及槽宽校正系数B；计算槽宽W：根据数控机床上设定的所述切割钢丝线半径R、所述切割刃料的中值粒径D50以及所述槽宽校正系数B，根据槽宽W设计公式计算得到所述左直边部以及所述右直边部之间的槽宽W，作为刀具轴向进给距离；计算槽深H：根据数控机床上设定的所述导轮槽角α、所述切割钢丝线半径R、所述切割刃料的中值粒径D50以及所述槽深校正系数A，根据槽深H设计公式得到所述槽顶到所述槽底之间的槽深H，作为刀具径向进给距离；计算左直边部以及右直边部的加工深度H1：根据数控机床上设定的所述导轮槽角α、所述槽深H、以及所述槽宽W，根据加工深度H1设计公式得到所述左直边部以及右直边部的加工深度H1，作为刀具径向进给距离；固定导轮两端并使导轮高速旋转：将导轮的两端固定在数控机床上，启动数控机床驱动导轮高速旋转；左直边部以及右直边部加工：通过刀具以所述加工深度H1为径向进给距离对所述左直边部以及右直边部进行加工；V型槽加工：通过开槽刀具以所述槽深H为径向进给距离对所述V型槽进行加工；下一线槽槽型加工：待上述线槽槽型加工完毕，刀具径向退刀后轴向进给（Pitch-W/2）距离，并进行下一线槽槽型加工。5.根据权利要求4所述的一种多线切割机导轮线槽的加工方法，其特征在于，在所述计算槽宽W的步骤中，所述槽宽W的计算公式为：W＝2R+BD50。6.根据权利要求4所述的一种多线切割机导轮线槽的加工方法，其特征在于，在所述计算槽深H的步骤中，所述槽深H的计算公式为：7.根据权利要求4所述的一种多线切割机导轮线槽的加工方法，其特征在于，在所述2CN103395131A权利要求书2/2页计算槽深H的步骤中，所述槽深H的计算公式为：8.根据权利要求4所述的一种多线切割机导轮线槽的加工方法，其特征在于，在所述计算左直边部以及右直边部的加工深度H1的步骤中，所述加工深度H1的计算公式为：9.根据权利要求4所述的一种多线切割机导轮线槽的加工方法，其特征在于，在所述设定参数的步骤中，所述槽深校正系数A的数值范围为0～10。10.根据权利要求4所述的一种多线切割机导轮线槽的加工方