复合肥造粒高塔底部收料圆盘内刮料机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103394306A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103394306103394306A(43)申请公布日2013.11.20(21)申请号201310349852.7(22)申请日2013.08.12(66)本国优先权数据201320262647.22013.05.14CN(71)申请人山东省临沂科威机械有限公司地址273306山东省临沂市平邑县地方镇驻地(72)发明人王春春孙景宇孙守玉(51)Int.Cl.B01J2/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称复合肥造粒高塔底部收料圆盘内刮料机(57)摘要本发明公开了一种复合肥造粒高塔底部收料圆盘内刮料机，包括安装在高塔底部中心处的带出料管的固定底座；固定底座上设有中部带通孔的收料圆盘；收料圆盘的通孔与出料管相互对应；收料圆盘通过其底部的旋转滑盘与固定底座转动连接；固定底座的一侧设有与电机连接的减速机；减速机通过齿轮与收料圆盘底面的同心齿圈啮合；述同心齿圈的下面设有带支撑座的齿圈支撑滑轮；收料圆盘的外边缘下面设有转盘支撑滑轮；述收料圆盘上设有螺旋输送机；螺旋输送机一端的轴承座通过支架与固定底座连接，另一端与高塔壁上的摆线针轮减速机转动连接。本发明解决了现有技术存在生产成本高、劳动强度大和影响产率的技术问题。CN103394306ACN103946ACN103394306A权利要求书1/1页1.一种复合肥造粒高塔底部收料圆盘内刮料机，其特征是它包括安装在高塔底部中心处的带出料管的固定底座；所述固定底座上设有中部带通孔的收料圆盘；所述收料圆盘的通孔与出料管相互对应；所述收料圆盘通过其底部的旋转滑盘与固定底座转动连接；所述固定底座的一侧设有与电机连接的减速机；所述减速机通过齿轮与收料圆盘底面的同心齿圈啮合；所述同心齿圈的下面设有带支撑座的齿圈支撑滑轮；所述收料圆盘的外边缘下面设有转盘支撑滑轮；所述收料圆盘上设有螺旋输送机；所述螺旋输送机一端的轴承座通过支架与固定底座连接，另一端与高塔壁上的摆线针轮减速机转动连接。2.根据权利要求1所述的一种复合肥造粒高塔底部收料圆盘内刮料机，其特征是所述收料圆盘上设有1-3个螺旋输送机。3.根据权利要求1所述的一种复合肥造粒高塔底部收料圆盘内刮料机，其特征是所述减速机下面设有支撑座。4.根据权利要求1所述的一种复合肥造粒高塔底部收料圆盘内刮料机，其特征是所述转盘支撑滑轮通过支撑座与高塔的内壁固定连接。2CN103394306A说明书1/2页复合肥造粒高塔底部收料圆盘内刮料机[0001]技术领域本发明属于复合肥造粒高塔底部收料圆盘技术领域，具体涉及一种复合肥造粒高塔底部收料圆盘内刮料机。[0002]背景技术现有技术中，复合肥造粒高塔底部的出料设备常使用皮带输送机进行输送，由于高塔的直径大，为了能将下落的物料全部输出，因此需要多条皮带输送机进行输送，这种输送方式虽然能将物料输送出去，但是存在诸多缺点；由于皮带输送机的造价高，使得生产成本提高，且需要经常更换零部件，使用寿命短，维修过程极为繁琐；并且，物料在下落过程中产生的粉尘会通过高塔底部皮带输送机的空隙中飞出，密封效果差，使得车间的生产环境恶劣。为了改善这种状况，部分企业设计了复合肥造粒高塔底部收料圆盘，从高塔下落的肥料颗粒自然落到塔底的收料圆盘上，再集中收料。由于肥料颗粒下降过程中，降温幅度不是很大，容易粘附在收料圆盘上，这样不但产率低，而且还需要大量的人力物力来清除粘附在收料圆盘上肥料颗粒。[0003]发明内容本发明的目的是解决现有技术存在生产成本高、劳动强度大和影响产率的技术问题，提供一种复合肥造粒高塔底部收料圆盘内刮料机，以克服现有技术的不足。[0004]为了实现上述目的，本发明一种复合肥造粒高塔底部收料圆盘内刮料机，其要点是它包括安装在高塔底部中心处的带出料管的固定底座；所述固定底座上设有中部带通孔的收料圆盘；所述收料圆盘的通孔与出料管相互对应；所述收料圆盘通过其底部的旋转滑盘与固定底座转动连接；所述固定底座的一侧设有与电机连接的减速机；所述减速机通过齿轮与收料圆盘底面的同心齿圈啮合；所述同心齿圈的下面设有带支撑座的齿圈支撑滑轮；所述收料圆盘的外边缘下面设有转盘支撑滑轮；所述收料圆盘上设有螺旋输送机；所述螺旋输送机一端的轴承座通过支架与固定底座连接，另一端与高塔壁上的摆线针轮减速机转动连接。[0005]所述减速机下面设有支撑座。[0006]所述转盘支撑滑轮通过支撑座与高塔的内壁固定连接。[0007]为了提高出料量，所述收料圆盘上设有1-3个螺旋输送机。[0008]本发明结构合理、设计新颖，由于采用收料圆盘接住下落的物料，使得生产成本降低，收料圆盘在接住下