微波脱硫裂解废旧轮胎橡胶粉复合改性沥青及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103396669A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103396669103396669A(43)申请公布日2013.11.20(21)申请号201310289027.2C08K5/372(2006.01)(22)申请日2013.07.09(71)申请人杨林江地址312044浙江省绍兴市绍兴县兰亭工业园区浙江兰亭高科股份有限公司(72)发明人杨林江(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连平(51)Int.Cl.C08L95/00(2006.01)C08L21/00(2006.01)C08L23/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称微波脱硫裂解废旧轮胎橡胶粉复合改性沥青及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种微波脱硫裂解废旧轮胎橡胶粉复合改性沥青及制备方法，其中，微波脱硫裂解废旧轮胎橡胶粉复合改性沥青由基质沥青、废旧轮胎橡胶粉、RRM再生剂、聚乙烯蜡、再生胶聚合稳定剂组成，各组分的重量百分比为：基质沥青65-75﹪，废旧轮胎橡胶粉18-28﹪，聚乙烯蜡3-6﹪，RRM再生剂0.15-0.27%，再生胶聚合稳定剂2-5%。同时本发明提供了该沥青的制备方法：施加微波对废旧橡胶粉在RRM再生剂的作用下脱硫裂解得到相对较分子量小的再生橡胶，将脱硫裂解后的再生橡胶、聚乙烯蜡和聚合稳定剂按一定的比例加入到基质沥青中重新聚合后得到改性沥青。本发明的改性沥青具有良好的高温低温性能和热存储的稳定性，生产成本低，适合大规模生产。CN103396669ACN10396ACN103396669A权利要求书1/1页1.一种微波脱硫裂解废旧轮胎橡胶粉复合改性沥青，其特征在于：是由基质沥青、废旧轮胎橡胶粉、RRM再生剂、聚乙烯蜡、再生胶聚合稳定剂组成，各组分的重量百分比为：基质沥青65-75﹪，废旧轮胎橡胶粉18-28﹪，聚乙烯蜡3-6﹪，RRM再生剂0.15-0.27%，再生胶聚合稳定剂2-5%。2.根据权利要求书1所述的一种微波脱硫裂解废旧轮胎橡胶粉复合改性沥青，其特征在于：所述的基质沥青为壳牌90#基质沥青。3.根据权利要求书1所述的一种微波脱硫裂解废旧轮胎橡胶粉复合改性沥青，其特征在于：所述的废旧轮胎橡胶粉为粒径通过60目筛子的废旧轮胎橡胶粉。4.根据权利要求书1所述的一种微波脱硫裂解废旧轮胎橡胶粉复合改性沥青，其特征在于：所述的RRM再生剂包括二烯丙基二硫化物、环状一硫化物、二硫化物、多硫化物以及砜类化合物。5.根据权利要求书1所述的一种微波脱硫裂解废旧轮胎橡胶粉复合改性沥青，其特征在于：所述的聚乙烯蜡的平均分子量在15000~16000之间。6.权利要求书1所述的微波脱硫裂解废旧轮胎橡胶粉复合改性沥青的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）在一个加装有微波发生装置的剪切粉碎器的分散罐内，投入重量百分比为18-28﹪的废旧轮胎橡胶粉和0.15-0.27%的RRM再生剂，开启剪切和微波反应0.5小时后得到脱硫裂解后的再生橡胶；（2）将得到的再生橡胶加入到重量百分比为65-75﹪的基质沥青中，然后加入重量百分比为3-6﹪的聚乙烯蜡，混合均匀后在170℃溶胀0.5小时后经过胶体磨中研磨三遍后，加入重量百分比为2-5%的再生胶聚合稳定剂，180℃孕育1.5小时得到所述的废旧轮胎橡胶粉复合改性沥青。2CN103396669A说明书1/3页微波脱硫裂解废旧轮胎橡胶粉复合改性沥青及其制备方法技术领域：[0001]本发明涉及道路建筑材料技术领域，具体地说涉及一种废旧轮胎橡胶粉复合改性沥青及制备方法。背景技术：[0002]废旧轮胎橡胶改性沥青属于一种道路建筑材料，在道路建设尤其是路面铺筑工程中，它是一种有效的粘结用路面材料，具有节能、环保、多用途、使用方便及经济等优点。废旧橡胶粉在高温下与基质沥青及各种高聚物改性剂在专用设备中进行物化反应后得到的改性沥青胶状材料即橡胶粉改性沥青。由于橡胶粉颗粒通过凝胶膜连接，形成一个粘度很大的半固态连接体系，所以橡胶改性沥青具有很好的高温稳定性、低温柔韧性、抗老化性、抗水损坏性，是十分理想的环保路面材料。[0003]目前，业内各科研机构对废旧轮胎橡胶粉改性沥青的研究都处在起步阶段，从使用方法上分类，主要有三种方式：1、将废旧轮胎橡胶粉直接添加到拌和楼内与石料拌和，生产出废旧轮胎橡胶粉改性沥青混合料后摊铺使用。该方法工艺简单，但混合料级配设计困难，稍有问题则很难达到应有效果。2、废旧轮胎橡胶粉直接添加到基质沥青中，通过机械搅拌的方式生产得到废旧轮胎橡胶粉改性沥青。该方法由于废旧轮胎橡胶粉加入后粘度瞬间变大，需要极高的加工温度，且生产后产品的储存稳定性差，运输不便。