轮胎加硫机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103402723A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103402723103402723A(43)申请公布日2013.11.20(21)申请号201280010790.0(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限(22)申请日2012.11.02责任公司11219代理人高培培车文(30)优先权数据2012-0223702012.02.03JP(51)Int.Cl.B29C33/02(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日B29L30/00(2006.01)2013.08.28(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2012/0784642012.11.02(87)PCT申请的公布数据WO2013/114692JA2013.08.08(71)申请人三菱重工机械科技株式会社地址日本广岛(72)发明人岩本智行松永邦夫新谷幸司日根野义克权权利要求书1页利要求书1页说明书15页说明书15页附图22页附图22页(54)发明名称轮胎加硫机(57)摘要本发明提供一种可实现小型化、轻量化及简单化，并减少齿的啮合时的应力，可抑制齿的损伤的轮胎加硫机。本发明的特征在于，具备：上模具安装构件（21），其安装上模具；下模具安装构件，其安装与上模具组装的下模具；支承构件（5），其支承上模具安装构件（21）和下模具安装构件；固定侧齿条（6），其具有沿着上模具与下模具相互组装的高度方向排列多个的第一齿（6a），且设置于支承构件（5）；可动侧齿条（7），其设置于上模具安装构件（21），且具有与固定侧齿条（6）的第一齿（6a）啮合的多个第二齿（7a）；及倾倒限制部（40），其限制可动侧齿条（7）相对于高度方向的倾倒。CN103402723ACN103427ACN103402723A权利要求书1/1页1.一种轮胎加硫机，其特征在于，具备：第一模具安装构件，其安装第一模具；第二模具安装构件，其安装与所述第一模具组装的第二模具；支承构件，其支承所述第一模具安装构件和所述第二模具安装构件；第一齿条，其具有沿着所述第一模具与所述第二模具相互组装的组装方向排列多个的第一齿，且设置于所述支承构件；第二齿条，其设置于所述第一模具安装构件或所述第二模具安装构件，且具有与所述第一齿条的所述第一齿啮合的多个第二齿；及倾倒限制部，其限制所述第二齿条相对于所述组装方向的倾倒。2.根据权利要求1所述的轮胎加硫机，其特征在于，所述第二齿条从所述第一模具安装构件或所述第二模具安装构件沿着所述组装方向承受的力的力点在所述第二齿条中设定在比所述第一齿与所述第二齿啮合的啮合方向的中央部更靠近所述第一齿条的位置。3.根据权利要求1或2所述的轮胎加硫机，其特征在于，所述倾倒限制部具有如下所述的构件：该构件在所述第二齿条上设置成向从所述第一模具安装构件或所述第二模具安装构件沿着所述组装方向承受的力所作用一侧的相反侧突出，在所述第一齿与所述第二齿啮合的状态下与所述第一齿的齿顶接触。4.根据权利要求1～3中任一项所述的轮胎加硫机，其特征在于，所述倾倒限制部具有如下所述的构件：该构件在所述第一齿与所述第二齿啮合的状态下，沿着所述第一齿与所述第二齿啮合的啮合方向，从与所述第二齿相反一侧支承所述第二齿条。5.根据权利要求1～4中任一项所述的轮胎加硫机，其特征在于，所述倾倒限制部具有如下所述的构件：该构件在所述第一齿与所述第二齿啮合的状态下，将所述第一齿条和所述第二齿条夹入。2CN103402723A说明书1/15页轮胎加硫机技术领域[0001]本发明涉及在模具内对未加硫的轮胎进行加硫处理的轮胎加硫机。[0002]本申请基于2012年2月3日向日本提出申请的特愿2012-022370号而主张优先权，并将其内容援引于此。背景技术[0003]轮胎加硫机是将预先成形为接近完成品的形状的生橡胶的轮胎以由上模具和下模具夹入的方式配置而施加热量和压力，由此对轮胎进行加硫处理而形成完成加硫轮胎，并精加工成完成轮胎的形状的装置。并且，在该轮胎加硫机中，为了避免由于加硫处理中的加压反力而上模具与下模具之间的间隔扩开，将所述上模具及下模具相对于引导框架或柱等固定。[0004]在此，专利文献1中公开了一种轮胎冲压机（轮胎加硫机），具备：可动卡定构件，其具有设置在上模具的侧面上的齿型面；固定卡定构件，其设置于配置在上模具的侧方的侧框上，且以与该可动卡定构件对应的方式具有齿型面。在该轮胎冲压机中，通过使所述可动卡定构件与固定卡定构件啮合，而利用所述可动卡定构件及固定卡定构件能够保持模具紧固力。[0005]因此，无需利用轮胎冲压机的整个框来保持模具紧固力，能够实现轮胎冲压机的小型化、轻量化及简单化。[0006]【在先技术文献】[0007]【专利文献】[000