新型卧式离心铸造机用管模.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103406516A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103406516103406516A(43)申请公布日2013.11.27(21)申请号201310326222.8(22)申请日2013.07.31(71)申请人青岛新力通工业有限责任公司地址266706山东省青岛市平度市同和街道办事处联干路中段(72)发明人吴永华曲自荐(51)Int.Cl.B22D13/10(2006.01)B22D13/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称新型卧式离心铸造机用管模(57)摘要本发明公开了一种新型卧式离心铸造机用管模，它包括管模本体和挡箍，挡箍固定设置在本体端部。其中，挡箍有两个，分布在本体的左右两端。实际操作时，管模本体放置在离心机两个托轮上，两个托轮卡在两个挡箍之间，压轮降落压在管模本体上。工作时，管模本体高速运转，在左右方向上有挡箍的限制，上下方向上有压轮和托轮的限制，可以保证管模本体运行平稳。这种管模成本低、稳定性高、使用寿命长。CN103406516ACN103465ACN103406516A权利要求书1/1页1.一种新型卧式离心铸造机用管模，其特征在于：它包括管模本体和挡箍，挡箍固定设置在管模本体的端部。2.根据权利要求1所述的新型卧式离心铸造机用管模，其特征在于：挡箍有两个，分布在管模本体的左右两端。3.根据权利要求1所述的新型卧式离心铸造机用管模，其特征在于：本体放置在离心铸造机两个托轮上，两个托轮卡在两个挡箍之间，压轮压在管模本体上。2CN103406516A说明书1/2页新型卧式离心铸造机用管模[0001]技术领域[0002]本发明属于一种管模，具体涉及一种新型卧式离心铸造机用管模。[0003]背景技术[0004]离心铸造管是依靠管模旋转产生离心力，使浇入管模的金属液克服自身重力充满型腔，最终在离心力作用下凝固而成铸管，管模的结构是产生质量问题的主要因素。现有的管模一般是采用在管模本体上加工出托轮槽，这种设计方法管模厚大、成本高，对管模的刚性和韧性都有很大影响，管模使用寿命低，重量大高速运转不平稳，管模的跳动大，影响铸管的内在质量，无法保证机械性能与金相达到标准要求。[0005]发明内容[0006]为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种成本低、稳定性高的卧式离心铸造机用管模。[0007]本发明提供的新型卧式离心铸造机用管模，包括管模本体和挡箍，其中挡箍固定设置在管模本体端部，挡箍有两个，分布在管模本体的左右两端。实际操作时，管模本体放置在离心机两个托轮上，两个托轮卡在两个挡箍之间，压轮降落压在管模本体上。工作时，管模本体高速运转，在左右方向上有挡箍的限制，上下方向上有压轮和托轮的限制，可以保证管模本体运行平稳。[0008]本发明提供的新型卧式离心铸造机用管模，其有益效果在于，由于两个挡箍是固定设置在管模本体上的，而不是在管模本体上开槽，极大地减轻了管模的重量，降低了成本，也保证了管模本体的刚性与韧性。上部有压轮起到保护作用，避免了管模的跳动，在高速运转下，管模的平稳度很高，跳动小，保证了铸管的壁厚均匀，避免了铸管的内部细裂纹，结晶均匀，组织性能和机械性能稳定，同时延长了管模的使用寿命。[0009]附图说明[0010]图1是本发明实施例的整体结构主视图。[0011]图中标注：1.管模本体；2.挡箍；3.压轮；4.挡箍；5.托轮；6.托轮。[0012]具体实施方式3CN103406516A说明书2/2页[0013]下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的新型卧式离心铸造机用管模进行详细的说明。实施例[0014]参照图1，本实施例的卧式离心铸造机用管模，包括管模本体1、挡箍2和挡箍4，挡箍2、挡箍4与本体1焊为一体。实用操作时，管模本体1放置在离心机托轮5和托轮6上，托轮5、托轮6卡在挡箍2和挡箍4之间，压轮3降落压在管模本体1上。工作时，管模本体1高速运转，在左右方向上有挡箍2、挡箍4的限制，上下方向上有压轮3、托轮5和托轮6的限制，可以保证管模本体1运行平稳。4CN103406516A说明书附图1/1页图15