卧式离心铸造机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104550812A(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201510049004.3(22)申请日2015.01.30(71)申请人重庆钢铁（集团）有限责任公司地址400080重庆市大渡口区大堰三村1栋1号(72)发明人吴建军(74)专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司50212代理人伍伦辰(51)Int.Cl.B22D13/00(2006.01)B22D13/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称卧式离心铸造机(57)摘要本发明公开了一种卧式离心铸造机，包括水平设置的型筒，型筒下方由成对设置的两对托轮支承并可靠托轮带动旋转，托轮和动力装置相连并靠其带动，型筒内部两端处设置有整体呈圆环形的端盖，其特征在于，所述端盖内表面还间隔地凸起形成有三圈环形的凸台。本发明具有结构简单，能够很好地避免型筒发生溅钢或漏钢事故的优点。CN104550812ACN104550812A权利要求书1/1页1.一种卧式离心铸造机，包括水平设置的型筒，型筒下方由成对设置的两对托轮支承并可靠托轮带动旋转，托轮和动力装置相连并靠其带动，型筒内部两端处设置有整体呈圆环形的端盖，其特征在于，所述端盖内表面还间隔地凸起形成有三圈环形的凸台。2.如权利要求1所述的卧式离心铸造机，其特征在于，所述最外一圈凸台上设置有连通凸台外侧面到内侧面的回流孔，回流孔倾斜设置且位于凸台外侧面的孔口为距离型筒轴心更近一端孔口。3.如权利要求2所述的卧式离心铸造机，其特征在于，所述回流孔整体呈锥形且位于凸台外侧面的孔口为大直径端。4.如权利要求2所述的卧式离心铸造机，其特征在于，所述回流孔位于凸台外侧面的孔口倾斜设置，且该孔口距离型筒轴心更近一侧边缘位于更靠里的位置，另一侧边缘位于更靠外的位置。5.如权利要求2所述的卧式离心铸造机，其特征在于，所述最外一圈凸台上的回流孔设置有多个且在周向上均匀布置为一圈，且在回流孔位置的凸台外侧面上设置有一圈回流槽，回流孔位于回流槽内。6.如权利要求1所述的卧式离心铸造机，其特征在于，所述端盖外侧端口处具有沿轴向向外延伸形成的一个整体呈筒形的延伸部，延伸部外端向外超出型筒端面位置，且延伸部外端端口处具有沿径向延伸形成的导向法兰盘，延伸部外端端口处还套设固定有一个空心环形结构的防护罩，所述导向法兰盘位于防护罩内且防护罩外侧面中心正对延伸部外端端口设置有开口；所述导向法兰盘外端表面沿环形均匀分布有沿径向设置的引流槽。7.如权利要求1所述的卧式离心铸造机，其特征在于，所述端盖包括端盖本体和设置于端盖本体内端端面和内表面的耐火材料层（具体实施时，导向法兰盘外端表面也设置有耐火材料层，引流槽形成于其上），端盖本体内端端面的耐火材料层表面还设置有一层石棉垫板。8.如权利要求7所述的卧式离心铸造机，其特征在于，所述端盖和石棉垫板卡接限位于型筒内腔靠内一侧的一个台阶和靠外一侧的沿环形均布插接于型筒内圈壁销孔内的一圈定位销之间。9.如权利要求7所述的卧式离心铸造机，其特征在于，所述端盖本体由位于内侧位置的整体呈环形的第一钢构件、位于中部位置的整体呈筒形的第二钢构件和位于外侧位置的整体呈环形的第三钢构件焊接得到，所述第一钢构件内侧表面具有一个环形的容纳槽。2CN104550812A说明书1/4页卧式离心铸造机技术领域[0001]本发明涉及一种铸造设备领域，尤其涉及一种卧式离心铸造机。背景技术[0002]离心铸造机是一种利用离心力，金属液进入高速旋转的型筒内，在离心力作用下冷却、成型以获取金属铸件的铸造设备。其中，卧式铸造机是一种典型的离心铸造机，主要用于浇注各种管状铸件。现有卧式铸造机主要结构为包括水平设置的型筒，型筒下方由成对设置的托轮支承并可靠托轮带动旋转，托轮和动力装置相连并靠其带动，型筒内部两端处设置有圆环形的端盖。其中型筒的离心转动动力主要通过型筒与托轮之间的摩擦力提供，型筒与托轮之间为线接触，线接触面积比较小，提供的摩擦力比较小，因此现有技术中的型筒的离心运动的速度是有限的，如出现转速不能满足管件的成型速度需求时。在浇铸生产过程中，型筒内的浇铸液就会因为离心力不够而溢出型筒两侧的端盖而发生溅钢或漏钢，并且，现有技术中的型筒在高速转动时，轴向约束较小甚至没有，型筒经常会在托轮上跳跃，波动较大，出现一定的冲击，也难免使钢水溢出型筒端盖发生溅钢。甚至操作过程中浇铸液浇铸过量或做操作人员操作不当导致晃动，钢液其巨大的热能和在离心力作用下的动能冲击，也会导致发生溅钢或漏钢事故。事故产生时，轻侧产生端盖型筒粘钢，影响后继脱模工作。重则钢液飞溅或粘钢损坏端盖或者型筒甚至铸件报废等。而且发生溅钢及漏钢事故时，更是严重危害操作人员人身安全。[0003