车轮表面移印工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103406243A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103406243103406243A(43)申请公布日2013.11.27(21)申请号201310350265.X(22)申请日2013.08.13(71)申请人中信戴卡股份有限公司地址066318河北省秦皇岛市经济技术开发区龙海道185号(72)发明人李川冯亮刘政楠张胜超李占鑫马焕明马会东赵群陈广才(51)Int.Cl.B05D1/38(2006.01)B05D3/00(2006.01)B05D1/06(2006.01)B05D1/02(2006.01)B41F17/00(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书3页说明书3页(54)发明名称车轮表面移印工艺(57)摘要本发明公开了一种车轮表面移印工艺，工艺流程包括预处理、喷涂底粉、喷涂色漆、机加精车、移印，移印工序后增加预处理、喷涂透明粉两道工序。移印工艺流程中，初始油墨加入量为75克-85克，稀释剂加入量为油墨质量的10%-20%，固化剂加入量为油墨质量的5%-15%，油墨在移印过程中要定期搅拌，并加入慢干水，移印机钢板厚度为20-30μm，空气压力为0.3MPA-0.6MPa，移印胶头为弧形胶头；移印后对油墨涂层进行吹风固化，温度在95℃-110℃，吹风时间为30-40S；移印后喷涂透明粉采用静电喷涂方式，控制过程与喷涂底粉类似，厚度50μm-100μm。CN103406243ACN103462ACN103406243A权利要求书1/2页1.车轮表面移印工艺，工艺流程包括预处理、喷涂底粉、喷涂色漆、机加精车、移印，其特征在于：移印工序后增加预处理、喷涂透明粉两道工序；所述喷涂底粉采用静电枪喷涂方式，静电枪距离在150-300㎜，吐粉压力在0.5-1.5bar;静电压力控制在40-70KV，吐粉量约为3.0-4.5m3/h，正面喷涂厚度100µm，底粉固化温度远红外段为210℃，升温段和保温段温度为190℃；所述喷涂色漆工序采用空气枪喷涂方式，空气枪距离在150-300㎜，空气枪雾化压力在2.0-4.0bar，扇形压力在2.0-4.5bar,吐漆量受车轮造型大小等因素影响，色漆喷涂厚度在10-20μ之间，车轮工件温度为35-45℃，色漆固化温度升温段为165-170℃，保温段为155-165℃；移印工艺流程中，初始油墨加入量为75克-85克，稀释剂加入量为油墨质量的10%-20%，固化剂加入量为油墨质量的5%-15%，油墨在移印过程中要定期搅拌，并加入慢干水，移印机钢板厚度为20-30μm，空气压力为0.3MPA-0.6MPa，移印胶头为弧形胶头；移印后对油墨涂层进行吹风固化，温度在95℃-110℃，吹风时间为30-40S；移印后喷涂透明粉采用静电喷涂方式，控制过程与喷涂底粉类似，厚度50μm-100μm。2.按照权利要求1所述车轮表面移印工艺，其特征在于：所述喷涂底粉采用静电枪喷涂方式，静电枪距离150㎜，吐粉压力在0.5bar;静电压力控制在40KV，吐粉量约为3.0m3/h，正面喷涂厚度100µm，底粉固化温度远红外段为210℃，升温段和保温段温度为190℃；所述喷涂色漆工序采用空气枪喷涂方式，空气枪距离在150㎜，空气枪雾化压力在2.0bar，扇形压力在2.0bar,吐漆量受车轮造型大小等因素影响，色漆喷涂厚度10μ，车轮工件温度为35℃，色漆固化温度升温段为165℃，保温段为155℃；移印工艺流程中，初始油墨加入量为75克，稀释剂加入量为油墨质量的10%，固化剂加入量为油墨质量的5%，油墨在移印过程中要定期搅拌，并加入慢干水，移印机钢板厚度为20μm，空气压力为0.3MPA，移印胶头为弧形胶头，胶头尖端避免与车轮窗口处接触；移印后对油墨涂层进行吹风固化，温度95℃，吹风时间为30S；移印后喷涂透明粉采用静电喷涂方式，控制过程与喷涂底粉类似，厚度50μm。3.按照权利要求1所述车轮表面移印工艺，其特征在于：所述喷涂底粉采用静电枪喷涂方式，静电枪距离250㎜，吐粉压力在1.0bar;静电压力控制在50KV，吐粉量约为4.0m3/h，正面喷涂厚度100µm，底粉固化温度远红外段为210℃，升温段和保温段温度为190℃；所述喷涂色漆工序采用空气枪喷涂方式，空气枪距离250㎜，空气枪雾化压力在3.0bar，扇形压力在3.5bar,吐漆量受车轮造型大小等因素影响，色漆喷涂厚度在15μ之间，车轮工件温度为40℃，色漆固化温度升温段为168℃，保温段为160℃；移印工艺流程中，初始油墨加入量为80克，稀释剂加入量为油墨质量的15%，固化剂加入量为油墨质量的10%，油墨在移印过程中要定期搅拌，并加入慢干水，移印机钢板厚度为25μm，空气压力