一种自动卸料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103418707A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103418707103418707A(43)申请公布日2013.12.04(21)申请号201310296353.6(22)申请日2013.07.16(71)申请人成都兴宇精密铸造有限公司地址610100四川省成都市成都经济技术开发区航天南路6号(72)发明人赵逢荣李程李玉兰(51)Int.Cl.B21D45/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种自动卸料装置(57)摘要本发明公开了一种自动卸料装置，包括固定座、固定块、滑块、卸料板、固定支架、斜楔、滚轮、挡块和弹簧，所述斜楔固定安装在固定支架上，所述卸料板固定安装在滑块左端，所述滚轮固定安装在滑块右端，所述滚轮沿斜楔左端面滑动，所述挡块固定安装在滑块上，所述滑块设置在固定座的滑槽内，所述固定座滑槽左端固定安装有固定块，所述弹簧安装在固定块与挡块之间。该装置结构合理，动作正确可靠，成形件质量稳定，生产效率高，并且安装调整方便。CN103418707ACN103487ACN103418707A权利要求书1/1页1.一种自动卸料装置，包括固定座（1）、固定块（2）、滑块（3）、卸料板（4）、固定支架（5）、斜楔（6）、滚轮（7）、挡块（8）和弹簧（9），其特征在于：所述斜楔（6）固定安装在固定支架（5）上，所述卸料板（4）固定安装在滑块（3）左端，所述滚轮（7）固定安装在滑块（3）右端，所述滚轮（7）沿斜楔（6）左端面滑动，所述挡块（8）固定安装在滑块（3）上，所述滑块（3）设置在固定座（1）的滑槽内，所述固定座（1）滑槽左端固定安装有固定块（2），所述弹簧（9）安装在固定块（2）与挡块（8）之间。2CN103418707A说明书1/2页一种自动卸料装置技术领域[0001]本发明涉及机械设计领域，特别是一种用于U形弯曲冲压件的自动卸料装置。背景技术[0002]一种带有倒钩的U形弯曲件，在生产实践中，该弯曲件在成形后会卡在弯曲凸模上，不能顺利地脱离凸模，这就需要人为地进行操作，使用工具拨或者夹，这样做生产效率和质量稳定性都会受到很大的影响。发明内容[0003]本发明的目的是解决U形弯曲件成形后不能顺利脱模的问题，提供一种结构合理，动作正确可靠，成形件质量稳定，生产效率高的自动卸料装置。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用了一种自动卸料装置，包括固定座、固定块、滑块、卸料板、固定支架、斜楔、滚轮、挡块和弹簧，所述斜楔固定安装在固定支架上，所述卸料板固定安装在滑块左端，所述滚轮固定安装在滑块右端，所述滚轮沿斜楔左端面滑动，所述挡块固定安装在滑块上，所述滑块设置在固定座的滑槽内，所述固定座滑槽左端固定安装有固定块，所述弹簧安装在固定块与挡块之间。[0005]本发明具有的有益效果：该自动卸料装置通过将固定座与弯曲模固定，控制卸料板的上下运动，通过斜楔的斜面和滑块控制卸料板的水平运动，实现了模具开模过程中卸料板完成自动卸料。经过生产实践证明，该装置结构合理，动作正确可靠，成形件质量稳定，生产效率高，并且安装调整方便，具有很好的技术经济效益。附图说明[0006]图1是本发明的结构示意图。[0007]图中：1、固定座；2、固定块；3、滑块；4、卸料板；5、固定支架；6、斜楔；7、滚轮；8、挡块；9、弹簧。具体实施方式[0008]现结合附图对本发明做进一步描述。[0009]如图1所示的一种自动卸料装置，包括固定座1、固定块2、滑块3、卸料板4、固定支架5、斜楔6、滚轮7、挡块8和弹簧9，所述斜楔6固定安装在固定支架5上，所述卸料板4固定安装在滑块3左端，所述滚轮7固定安装在滑块3右端，所述滚轮7沿斜楔6左端面滑动，所述挡块8固定安装在滑块3上，所述滑块3设置在固定座1的滑槽内，所述固定座1滑槽左端固定安装有固定块2，所述弹簧9安装在固定块2与挡块8之间。[0010]该自动卸料装置的固定座1固定在弯曲模上模，固定支架5固定在弯曲模下模。同时，滚轮7与滑块3通过销子固定在一起；固定块2固定在固定座1中，目的是挡住弹簧9；挡块8与滑块3通过螺钉固定在一起；卸料板4用螺钉固定在滑块3上；挡块8和滑块3均3CN103418707A说明书2/2页可以在固定座1中自由滑动。[0011]工件弯曲成形后，弯曲模的上模部分和卸料装置的固定座1开始向上运动，此时，弯曲后的工件还会卡在上模中，当滚轮7与斜楔6相接触后，势必会因斜楔6的斜面而向左运动，同时带动滑块3和卸料板4一起向左运动，这样随着弯曲模的上、下部分继续分开，直至卸料板4将工件顺利的推出。4CN103418707A说明书附图1/1页图15