涡轮转子及涡轮转子的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103459779A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103459779103459779A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201280014202.0(51)Int.Cl.(22)申请日2012.03.22F01D25/00(2006.01)F01D5/06(2006.01)(30)优先权数据2011-0646572011.03.23JP(85)PCT申请进入国家阶段日2013.09.18(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2012/0573032012.03.22(87)PCT申请的公布数据WO2012/128310JA2012.09.27(71)申请人三菱重工业株式会社地址日本东京都(72)发明人川崎宪治山本隆一中村育生西本慎川口圣一重隆司(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人高培培车文权权利要求书1页利要求书1页说明书7页说明书7页附图6页附图6页(54)发明名称涡轮转子及涡轮转子的制造方法(57)摘要本发明的涡轮转子（10）具备：第一构件；以及与所述第一构件接合的第二构件，所述第一、第二构件沿着涡轮转子的轴向延伸，所述涡轮转子（10）中，在所述第一、第二构件的边界形成焊接用的坡口部（16），贯通所述坡口部（16）的底部且用于向所述涡轮转子（10）的内部导入气体的气体导入用孔（18）通过焊接而被密封。CN103459779ACN1034597ACN103459779A权利要求书1/1页1.一种涡轮转子，具备：第一构件；以及与所述第一构件接合的第二构件，所述第一、第二构件沿着轴向延伸，其中，在所述第一、第二构件的边界形成焊接用的坡口部，贯通所述坡口部的底部且用于向所述涡轮转子的内部导入气体的气体导入用孔通过焊接而被密封。2.根据权利要求1所述的涡轮转子，其中，所述第一构件的材质与所述第二构件不同，所述坡口部中所述第一、第二构件的边界靠近两构件中的任一方而存在。3.根据权利要求2所述的涡轮转子，其中，所述第一构件的材质与所述第二构件不同，所述边界靠近所述第一、第二构件中的硬度高的一方的构件而存在。4.根据权利要求1～3中任一项所述的涡轮转子，其中，所述两个构件的接合面分别形成为相互嵌合的形状。5.一种涡轮转子的制造方法，将第一构件和与所述第一构件的热传导度不同的第二构件焊接而制造涡轮转子，所述涡轮转子的制造方法具备如下工序：将所述第一、第二构件配置成两构件沿着涡轮转子的轴向延伸且所述第一、第二构件中的热传导度高的一方的构件比另一方的构件靠上方的工序；在所述第一、第二构件的边界形成的焊接用的坡口部的底部，以贯通所述底部的方式形成有用于向所述涡轮转子的内部导入气体的气体导入用孔的工序；以及在所述坡口部将所述第二构件焊接于所述第一构件的工序。2CN103459779A说明书1/7页涡轮转子及涡轮转子的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种通过利用焊接将不同的两个构件沿着涡轮转子的轴向接合而形成的涡轮转子。[0002]本申请基于2011年3月23日向日本提出申请的日本特愿2011-064657号而主张优先权，并将其内容援引于此。背景技术[0003]构成蒸气涡轮等涡轮的涡轮转子根据沿着涡轮转子的轴向的位置而通过的蒸气的温度不同。因此，作为该涡轮转子，以往使用使不同的多个构件沿着轴向抵接并利用焊接进行了接合的被称为异材焊接转子的结构。[0004]并且，在该异材焊接转子中，作为将两个构件焊接的方法，可列举出将前端彼此抵接的两个构件的表面以未贯通至背面的方式进行焊接的方法（例如，参照专利文献1）。然而，在这样的仅一面的焊接中，龟裂可能从残存于背面的两个构件的接缝向焊接部进展。因此，为了防止这样的问题的发生，需要实施贯通至所抵接的两个构件的背面的所谓根部焊接。[0005]在此，在异材焊接转子的制造一般使用的TIG焊接中，接近焊炬的一侧的构件的表面通过从焊炬喷射的惰性气体来防止其氧化。然而，在实施根部焊接时，关于形成在两个构件的背侧的根部焊道，也需要防止氧化。[0006]然而，并不局限于涡轮转子，在一般的根部焊接中，作为防止根部焊道的氧化的方法，以往使用向构件的背侧喷射惰性气体，或者以包围根部焊道的方式在构件的背侧形成空间，并向该空间的内部填充惰性气体的方法（例如，参照专利文献2）。[0007]并且，在涡轮转子的情况下，在涡轮转子的内部，在焊接部的背侧形成空洞部，在该空洞部的内部预先填充有惰性气体。在此，作为从外部向空洞部的内部送入惰性气体的方法，使用以从构件的表面到达空洞部的方式形成的检查孔。该检查孔是为了在焊接作业中或其完成后使光纤镜等插通于检查孔从而检查构件的背侧的精加工状态而使用。并且，经由该检查孔而向空