铝合金轮毂去毛刺机的恒压自动补偿系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103447913A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103447913103447913A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201310391943.7(22)申请日2013.09.02(71)申请人江苏天宏机械科技有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市花桥镇兆丰路8号(72)发明人张培军王路军(74)专利代理机构昆山四方专利事务所32212代理人盛建德(51)Int.Cl.B24B9/04(2006.01)B24B55/00(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称铝合金轮毂去毛刺机的恒压自动补偿系统(57)摘要本发明公开了一种铝合金轮毂去毛刺机的恒压自动补偿系统，在机架上定位设置有加工平台、上、下毛刷盘、以及分别用以驱动上、下毛刷盘动作的上、下升降气缸，分别在上、下升降气缸的进气口与气源之间连接有比例控制阀，还设有一对压力传感器，该对压力传感器分别用以感测上、下升降气缸进气口处的气体压力信号，并将该气体压力信号传输给控制器，控制器对该气体压力信号进行分析和计算，并控制该两比例控制阀流出气体的流速，能够确保使上、下升降气缸均以恒定的压力推动上、下毛刷盘动作，这样既能够避免因上、下毛刷盘压力不够而造成去毛刺不干净的问题，又能够避免因上、下毛刷盘压力过大而造成轮毂报废，缩短上、下毛刷盘寿命等问题。CN103447913ACN103479ACN103447913A权利要求书1/2页1.一种铝合金轮毂去毛刺机的恒压自动补偿系统，该去毛刺机包括机架（1），在所述机架（1）上定位设置有一用以承载轮毂的加工平台（9）、一上毛刷盘（8）、一下毛刷盘（11）、以及分别用以驱动所述上毛刷盘和下毛刷盘动作的上升降气缸（4）和下升降气缸（15），所述上毛刷盘（8）和下毛刷盘（11）分别对应位于所述加工平台（9）的上下两侧，所述上升降气缸（4）和下升降气缸（15）能够对应带动所述上毛刷盘（8）和下毛刷盘（11）相对所述加工平台（9）作上下往复移动定位，且同时所述上毛刷盘（8）和下毛刷盘（11）还各分别能够绕其中心自转；其特征在于：分别在所述上升降气缸（4）的进气口与气源之间、以及在所述下升降气缸（15）的进气口与气源之间连接有比例控制阀（17），还设有一对压力传感器（18），该对压力传感器分别用以感测所述上升降气缸（4）进气口处和所述下升降气缸（15）进气口处的气体压力信号，并将该气体压力信号传输给控制器，所述控制器对该气体压力信号进行分析和计算，并控制该两比例控制阀（17）流出气体的流速。2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂去毛刺机的恒压自动补偿系统，其特征在于：所述机架（1）上具有顶板和底板，所述上毛刷盘（8）定位安装于所述机架（1）的顶板上，所述下毛刷盘（11）定位安装于所述机架（1）的底板上，所述加工平台（9）定位安装于所述机架（1）的中部。3.根据权利要求2所述的铝合金轮毂去毛刺机的恒压自动补偿系统，其特征在于：在所述加工平台（9）上居中开设有一中心通孔，并在所述中心通孔的内侧壁上固设有一圈沿所述中心通孔径向延伸的凸边，所述凸边用以承载轮毂，且所述凸边的内径大于所述下毛刷盘（11）的外径；还在所述加工平台（9）上定位设置有一对夹紧机构（10），该对夹紧机构用以使轮毂固定于所述中心通孔的上方，且该对夹紧机构围绕所述中心通孔的中心线对称分布。4.根据权利要求3所述的铝合金轮毂去毛刺机的恒压自动补偿系统，其特征在于：每个夹紧机构（10）各包括有L型压紧件（100）和夹紧气缸（101），所述L型压紧件（100）具有相互垂直的水平段和竖直段，所述夹紧气缸（101）定位设置于所述加工平台（9）上并靠近所述中心通孔的部位处，所述夹紧气缸（101）的活塞杆与所述L型压紧件（100）的水平段固定连接，所述夹紧气缸能够带动所述L型压紧件（100）的竖直段相对于所述凸边作上下往复移动定位，且所述夹紧气缸还能够带动所述L型压紧件（100）绕所述夹紧气缸（101）活塞杆的轴线旋转。5.根据权利要求3所述的铝合金轮毂去毛刺机的恒压自动补偿系统，其特征在于：所述上升降气缸（4）能够带动所述上毛刷盘（8）相对所述加工平台（9）作上下往复移动定位，且所述上毛刷盘（8）还能够绕其中心自转的结构为：还设有一对防尘罩升降气缸（2）、防尘罩（3）、上旋转电机（5）、上托板（6）和若干导向光轴（7），其中，该对防尘罩升降气缸（2）均竖向定位设置于所述机架（1）的顶板上，该对防尘罩升降气缸（2）的活塞杆均固定连接在所述防尘罩（3）的顶端上，所述上升降气缸（4）为一对，该对上升降气缸（4）和所述上旋转电机（5）皆定位设置在所述上托板（6）