全自动轮毂去毛刺机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102848282102848282B(45)授权公告日2014.08.20(21)申请号201210381196.4JP2008-246608A,2008.10.16,CN201572972U,2010.09.08,(22)申请日2012.10.10CN201979359U,2011.09.21,(73)专利权人阜新同盛液压机械制造有限公司CN102501179A,2012.06.20,地址123000辽宁省阜新市经济开发区E路审查员刘业芳西14路北机加园路东(72)发明人何正非(74)专利代理机构阜新市和达专利事务所21206代理人邢志宏赵景浦(51)Int.Cl.B24B9/00(2006.01)(56)对比文件CN202825464U,2013.03.27,CN2447104Y,2001.09.12,CN2810883Y,2006.08.30,权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图5页附图5页(54)发明名称全自动轮毂去毛刺机(57)摘要本发明属于机械制造工艺装备，特别涉及一种全自动轮毂去毛刺机，下毛刷光杠（12）下端竖直安装在机壳（1）的底板上，上端固定在加工平台（13）上，上，下毛刷电机升降板（6）和下毛刷电机托板（9）分别铰连接在托板连接杆（8）的上、下端，下毛刷（5）用联轴器（43）与下毛刷电机（10）出轴连接，轮毂锁（11）的左锁紧装置（11-1）和右锁紧装置（11-2）分别装在加工平台（13）的左侧和右侧，装上毛刷电机（35）的上毛刷电机托板（36）用光杠套活动套装在上毛刷光杠（33）上，上毛刷（32）置于防尘罩（34）中用联轴器（43）与上毛刷电机（35）出轴连接，在加工平台（13）左、右侧的机壳（1)上装有上料道(15)和下料道（4），全自动轮毂去毛刺机实现了自动化无人生产，提高了生产效率。CN102848282BCN10284BCN102848282B权利要求书1/1页1.一种全自动轮毂去毛刺机，包括壳体（1）、下毛刷气缸（7）、下毛刷电机（10）、上毛刷电机（35）、防尘罩气缸（37）、夹紧气缸（30）、夹紧机构提升气缸（24），其特征在于下毛刷光杠（12）下端竖直安装在壳体（1）的底板上，上端固定在加工平台（13）上，下毛刷电机升降板（6）用光杠套与下毛刷光杠（12）活动连接，下毛刷电机升降板（6）下面连接的下毛刷电机（10）固定在下毛刷电机托板（9）上，下毛刷电机升降板（6）和下毛刷电机托板（9）分别铰连接在托板连接杆（8）的上、下端，壳体（1）底板上装的下毛刷气缸（7）活塞杆与下毛刷电机升降板（6）铰连接，下毛刷（5）用联轴器（43）与下毛刷电机（10）出轴连接，轮毂锁（11）的左锁紧装置（11-1）和右锁紧装置（11-2）分别装在加工平台（13）的左侧和右侧，对应加工平台（13）上方壳体（1）的上顶板中用光杠套活动穿装两个上毛刷光杠（33），上毛刷光杠（33）下端装在防尘罩（34）上，两个防尘罩气缸（37）安装在壳体（1）上顶板上，防尘罩气缸（37）的活塞杆分别固定在防尘罩（34）上，装上毛刷电机（35）的上毛刷电机托板（36）用光杠套活动套装在上毛刷光杠（33）上，上毛刷（32）置于防尘罩（34）中用联轴器（43）与上毛刷电机（35）出轴连接，装在上毛刷电机托板（36）上的两个上毛刷气缸（42）的活塞杆分别固定在防尘罩（34）上，在加工平台（13）左、右侧的壳体（1)上装有上料道(15)和下料道（4），两对移动导轨托板（2）分别装在上料道（15）和下料道（4）上方的壳体（1）上，在移动导轨托板（2）上分别装移动导轨（3），移动导轨（3）上装移动滑块（23），移动滑块（23）上用螺钉连接移动横梁（41），移动横梁（41）中间装有夹紧机构提升气缸（24），夹紧机构提升气缸（24）的活塞杆连接提升横梁（25），提升横梁（25）两端装夹紧机构光杠（20），移动横梁（41）两端分别用光杠套活动装在夹紧机构光杠（20）上，夹紧机构光杠（20）下端装在夹紧机构槽钢架（17）的横梁上，导向导轨（19）装在夹紧机构槽钢架（17）上，导向导轨（19）上装导向滑块（18），每对导向滑块（18）上均用螺钉装一个同步导向杆（21），在同步导向杆（21）上铰连接导向杆（22），上端盖（29）与下端盖（40）与夹紧机构槽钢架（17）的槽钢上的通孔相配合安装，在上、下端盖（29、40）的圆槽内装滚动轴承，将主动轴（26）及从动轴（28）装于滚动轴承中并用轴肩定位，主动轴（26）从上端盖（29）圆孔伸出，主动轴（26）与从动轴（28）均从下端盖（40）伸出，主动轴（26）和从动轴（28）上分别用键安装主动齿轮（38