屈服强度≥800MPa的热轧磁轭钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103451533A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103451533103451533A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201310412357.6(22)申请日2013.09.12(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号(72)发明人宋畅郭斌刘昌明马玉喜陶军晖徐进桥欧阳珉路胡敏高智平王孟(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C21D8/12(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称屈服强度≥800MPa的热轧磁轭钢及其生产方法(57)摘要屈服强度≥800MPa的热轧磁轭钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.03～0.15，Si：≤0.15，Mn：1.20～2.00，P：≤0.015，S：≤0.005，Ti：0.08～0.18，Nb：0.04～0.08；Mo：0.10～0.50；Als：0.02～0.10，N：≤0.006，；生产步骤：冶炼并连铸成坯；将连铸坯加热；粗轧；精轧；层流冷却;常规卷取并待用。本发明由于屈服强度≥800MPa，抗拉强度≥850MPa，延伸率A≥11%，磁感性能B50≥1.50T，完全满足了高单机容量的特大型水轮发电机转子磁轭用高强度高磁感性能钢的需求。CN103451533ACN10345ACN103451533A权利要求书1/1页1.屈服强度≥800MPa的热轧磁轭钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.03～0.15，Si：≤0.15，Mn：1.20～2.00，P：≤0.015，S：≤0.005，Ti：0.08～0.18，Nb：0.04～0.08；Mo：0.10～0.50；Als：0.02～0.10，此外，还含N：≤0.006，其余为Fe及不可避免的夹杂。2.生产如权利要求1所述的屈服强度≥800MPa的热轧磁轭钢的方法，其步骤：1）冶炼并连铸成坯；2）将连铸坯加热到1280～1350℃；3）进行粗轧，控制粗轧结束温度不低于1100℃；4）进行精轧，控制精轧终轧温度在850～930℃；5）进行层流冷却，冷却至640～700℃；6）常规卷取并待用。2CN103451533A说明书1/5页屈服强度≥800MPa的热轧磁轭钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及发电机转子用钢及其生产方法，具体地属于屈服强度≥800MPa的热轧磁轭钢及其生产方法。背景技术[0002]中国的水电和煤炭能源储备处于大体相同的水平，而水电资源是一种清洁无污染、可再生的资源，因而开发水电建设对于缓解我国电力紧张，实现可持续发展有着巨大的现实意义。随着党中央和国务院确定的“西部大开发”战略和“西电东送”战略的实施，以及按照国家发改委“大力开发水电”的指导方针，一大批三峡级的大型、巨型水电项目将在未来几十年内陆续开工建设，这些大型、巨型水电项目均需要单机容量100万千瓦级别的大型水轮发电机组，这就对其中发电机转子磁轭部分用钢的强度、磁感性能提出了更高的要求。[0003]经检索，中国专利号为ZL200710051252.7的专利文献，其公开了一种C-Mn-Ti系热轧高强度高磁感性能钢，其组分及含量为：C：0.03～0.15%，Si：≤0.15%，Mn：0.50～1.40%，P：≤0.025%，S：≤0.015%，Ti：0.05～0.15%，Als：0.02～0.10%。生产工艺为：板坯加热至1230～1280℃；然后粗轧，粗轧结束温度为≥1100℃；然后精轧，终轧温度为850～930℃；钢板轧后采用层流冷却后卷取，卷取温度为580～650℃，制得热轧板卷。其存在的不足是钢板屈服强度较低，仅为600MPa级别。[0004]另有中国专利申请号为200710051251.2的专利文献，公开了一种C-Mn-Ti-Nb系热轧高强度高磁感性能钢，其组分及含量为：C：0.03～0.15%，Si：≤0.15%，Mn：1.00～1.80%，P：≤0.025%，S：≤0.015%，Ti：0.08～0.18%，Nb：0.02～0.07%；Als：0.02～0.10%，N：≤0.010%。生产工艺为：先将所浇注的板坯加热至1230～1280℃；然后粗轧，粗轧结束温度为≥1100℃；然后精轧，终轧温度为850～930℃；钢板轧后采用层流冷却后卷取，卷取温度为550～620℃，制得热轧板卷。其存在的不足是钢板屈服强度较低，仅为700MPa级别。[0005]美国专利申请号为申请号:US20010864473的专利文献，其公开了一种高强度热轧钢板，化学成分以质量%表示为C：0.04～0.09%，S