屈服强度≥650MPa级高强度高韧性热轧磁轭钢及生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105506466A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201510921789.9C21D8/12(2006.01)(22)申请日2015.12.14(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号(72)发明人宋畅陶军晖杜明马玉喜高智平郭斌徐进桥刘昌明王俊霖(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/14(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称屈服强度≥650MPa级高强度高韧性热轧磁轭钢及生产方法(57)摘要屈服强度≥650MPa级高强度高韧性热轧磁轭钢，其组分及wt%为：C：0.01～0.03%，Si：≤0.15%，Mn：1.45～1.75%，P：≤0.020%，S：≤0.010%，Ti：0.04～0.08%，Nb：0.01～0.02%，Als：0.02～0.10%，N：≤0.010%；生产步骤：经铁水脱硫、转炉复合吹炼、真空处理后浇注；将板坯加热；粗轧；精轧；层流冷却；卷取。本发明屈服强度≥650MPa，抗拉强度≥750MPa，延伸率A≥13%，-20℃冲击功KV2≥80J，磁感性能B50≥1.50T，能够满足高单机容量的特大型水轮发电机转子磁轭用高强度高磁感性能钢的需求。CN105506466ACN105506466A权利要求书1/1页1.屈服强度≥650MPa级高强度高韧性热轧磁轭钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.01～0.03%，Si：≤0.15%，Mn：1.45～1.75%，P：≤0.020%，S：≤0.010%，Ti：0.04～0.08%，Nb：0.01～0.02%，Als：0.02～0.10%，N：≤0.010%，其余为Fe及不可避免的夹杂。2.生产屈服强度≥650MPa级高强度高韧性热轧磁轭钢的方法，其步骤：1）经铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、真空处理后浇注成板坯；2）将板坯加热，加热温度在1230～1280℃，均热时间为80～100min；3）进行粗轧，并控制粗轧结束温度不低于1050℃；4）进行精轧，并控制终轧温度在800～850℃；5）进行层流冷却，终冷温度为600～650℃；6）进行卷取。2CN105506466A说明书1/4页屈服强度≥650MPa级高强度高韧性热轧磁轭钢及生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种水轮发电机转子磁轭钢及其生产方法，具体地属于一种屈服强度≥650MPa级高强度高韧性热轧磁轭钢及生产方法。背景技术[0002]随着我国确定的“西部大开发”战略和“西电东送”战略的实施，以及按照国家“大力开发水电”的指导方针，一大批大型水电项目将在未来几十年内陆续开工建设。随着水电事业的发展，对用于水轮发电机转子磁轭这一关键部分的磁轭钢板的性能要求也由单纯的高强度提高到对高韧性的要求，特别是在严寒地区，磁轭钢服役环境恶劣，在转子运转过程中一旦发生材料断裂，则将带来无法估量的损失。为了进一步加强电机安全性设计，已经有行业领先的水轮发电机厂明确提出增加磁轭钢高韧性的要求。高强度高韧性已成为未来磁轭钢的发展趋势。[0003]在本发明申请之前，已有中国专利号为ZL200710051252.7的文献，公开了一种“C-Mn-Ti系热轧高强度高磁感性能钢及其制造方法”，该发明钢采用C-Mn-Ti系合金成分，采用控轧控冷热连轧工艺，其加热温度为1230～1280℃，粗轧结束温度为≥1100℃，精轧终轧温度为850～930℃，卷取温度为580～650℃，其屈服强度（ReL）≥600MPa，磁感性能B50≥1.50T。[0004]中国专利号ZL200710051251.2的文献，公开了一种“C-Mn-Ti-Nb系热轧高强度高磁感性能钢及其制造方法”，该发明钢采用C-Mn-Ti-Nb系合金成分，采用控轧控冷热连轧工艺，加热温度为1230～1280℃，粗轧结束温度为≥1100℃，精轧终轧温度为850～930℃，卷取温度为550～620℃。其屈服强度≥700MPa，磁感性能B50≥1.5T。[0005]中国专利申请号为201310412335.X的文献，公开了一种“屈服强度≥750MPa级高强度磁轭钢及其制造方法”，该发明钢采用C-Mn-Ti-Nb系合金成分，并提高Si、Nb含量（分别为0.16～0.3及0.07～0.09）进一步强化钢板，采用控轧控冷热连轧工艺，加热温度为1280～1350℃，粗轧结束温度为≥1100℃，精轧终轧温度为850～930℃，卷取温度为640～700℃，其屈服强度≥75