一种钢丝绳双捻工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103469656A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103469656103469656A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310358543.6(22)申请日2013.08.16(71)申请人江阴市新天金属制品有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市周庄镇长寿村西张路25号(72)发明人徐金楼(74)专利代理机构江阴大田知识产权代理事务所(普通合伙)32247代理人杨新勇(51)Int.Cl.D07B3/00(2006.01)D07B7/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种钢丝绳双捻工艺(57)摘要本发明公开了一种钢丝绳双捻工艺，该工艺包括在钢丝绳的捻股机构进料端前面设置有外置过捻机构，该过捻机构包括同一轴线上的前端空心轴和后端空心轴，在前端空心轴与后端空心轴之间连接有同轴转筒或摇篮，在转筒或摇篮内设置有导轮，导轮通过转轴与转筒或摇篮铰接，导轮的轴线与前端空心轴的轴线垂直且相交，将前端空心轴或后端空心轴通过传动机构与第一驱动轴连接；捻股机构中的转筒或端部的转轴通过传动机构与第二驱动轴连接，第二驱动轴与第一驱动轴的转速比为1:2。该钢丝绳的双捻工艺主要是通过在双捻机构的前端加装了一个外置过捻机构，通过控制外置过捻机构沿钢丝绳轴向的转速，使其转速是双捻机构钢丝绳轴向转速的2倍。CN103469656ACN1034695ACN103469656A权利要求书1/1页1.一种钢丝绳双捻工艺，其特征在于，所述工艺包括在钢丝绳的捻股机构进料端前面设置有外置过捻机构，该过捻机构包括同一轴线上的前端空心轴和后端空心轴，在前端空心轴与后端空心轴之间连接有同轴转筒或摇篮，在转筒或摇篮内设置有导轮，导轮通过转轴与转筒或摇篮铰接，导轮的轴线与前端空心轴的轴线垂直且相交，将前端空心轴或后端空心轴通过传动机构与第一驱动轴连接；捻股机构中的转筒或端部的转轴通过传动机构与第二驱动轴连接，第二驱动轴与第一驱动轴的转速比为1:2。2.如权利要求1所述的钢丝绳双捻工艺，其特征在于，所述导轮至少有两个，两个导轮的轴线均与前端空心轴的轴线垂直且相交。3.如权利要求2所述的钢丝绳双捻工艺，其特征在于，所述两个导轮的轴线相互平行。4.如权利要求2所述的钢丝绳双捻工艺，其特征在于，所述钢丝绳由后端空心轴穿入，先按顺时针方向绕过位于前端空心轴一侧的导轮，再按逆时针方向绕过位于后端空心轴一侧的导轮，然后由前端空心轴输出至钢丝绳的捻股机构内。5.如权利要求3所述的钢丝绳双捻工艺，其特征在于，所述第二驱动轴的转速为1500转/分钟，所述第一驱动轴的转速为3000转/分钟。6.如权利要求1所述的钢丝绳双捻工艺，其特征在于，在所述外置过捻机构进料端的后部设置有放线支架，在放线支架的一侧设有放线工字轮支架。7.如权利要求1所述的钢丝绳双捻工艺，其特征在于，所述传动机构为齿轮齿带传动机构，或为皮带传动机构，或为齿轮传动机构。8.如权利要求1至6任意一项所述的钢丝绳双捻工艺，其特征在于，在所述捻股机构内包括有与外置过捻机构相同或相似的第一捻绳组件和第二捻绳组件，钢丝绳由外置过捻机构的前端空心轴输出后进入第一捻绳组件进行第一次捻股，从第一捻股组件输出的钢丝绳再输入至第二捻绳组件内进行第二次捻股，最后再通过工字轮收料机构将双捻后的钢丝绳收集起来。9.如权利要求7所述的钢丝绳双捻工艺，其特征在于，所述第二捻绳组件、第一捻绳组件与工字轮收料机构呈一字排列。2CN103469656A说明书1/4页一种钢丝绳双捻工艺技术领域[0001]本发明涉及一种钢丝绳的加工方法，具体涉及一种钢丝绳的双捻工艺。背景技术[0002]现有的钢丝绳是由多根钢丝在单捻股机上捻制而成，捻股机一般分成放线部分、分线合模部分以及主机捻股收线部分，钢丝放线经分线盘构成特定的排列结构，再经闭合模到达主机，通过主机摇篮的旋转进行捻股收线。[0003]目前放线部分每一根单丝都需要一个单独的旋转放线空间，它是在左、右主轴之间设有摇篮架、飞轮盘，摇篮架中设有放线座，放线座上放置工字轮，当单丝的数量较多时，需要多个摇篮架，结构复杂，占地面积大;捻股机的放线部分需要15KW的变频电机驱动，每个摇篮架都由该电机通过传动机构进行驱动，能耗高，效率低，噪音大，故障率高;现有的放线座包括固定在底板上的放线轴、通过轴承与放线轴相连接的底盘，底盘上面固定有配重铁盘、底盘下面固定有摩擦环，底板上固定有摩擦片组成，摩擦环在重力作用下压在摩擦片上，工字轮转动放线时必须克服摩擦盘与摩擦片间的摩擦力，从而保证钢丝保持一定的张紧力，由于两者之间摩擦面保持不变，因此不能随时调整钢丝的放线张力。[0004