一种气缸体缸孔网纹角度测量检具及检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103471486A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103471486103471486A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310364380.2(22)申请日2013.08.19(71)申请人浙江吉利汽车研究院有限公司地址317000浙江省台州市临海市城东闸头申请人浙江吉利控股集团有限公司(72)发明人马洪侠孙枫舒李慧军由毅冯擎峰(74)专利代理机构上海智信专利代理有限公司31002代理人吴林松(51)Int.Cl.G01B5/24(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种气缸体缸孔网纹角度测量检具及检测方法(57)摘要一种气缸体缸孔网纹角度测量检具，包括底板、安装于底板上的两个定位销以及透明膜片，底板下底面水平设置，底板包括中间板以及位于中间板两侧分别用于安装两个定位销的耳板，中间板的内侧轮廓曲线对应缸孔轮廓曲线设置，透明膜片贴靠中间板内侧设置，透明膜片上设置有用于对照的合格区域，两组定位销与透明膜片的外圆相切设置。本发明根据六点定位原理，底板与缸体顶面贴合，一平面定位三点，两定位销与缸孔贴合，定位两点，整个检具就只存在一个自由度，透明膜片始终与缸孔内壁贴合，保证了在测量时能够清楚观察透明膜片上的合格区域与缸孔网纹重合的情况，从而可快速有效的判断网纹夹角是否合格。CN103471486ACN1034786ACN103471486A权利要求书1/1页1.一种气缸体缸孔网纹角度测量检具，其特征在于：包括底板、安装于底板上的两个定位销以及透明膜片，所述底板下底面水平设置，底板包括中间板以及位于所述中间板两侧分别用于安装所述两个定位销的耳板，所述中间板的内侧轮廓曲线对应所述缸孔轮廓曲线设置，所述透明膜片贴靠所述中间板内侧设置，所述透明膜片底部设置有用于对照的合格区域，所述两组定位销与所述透明膜片的外圆相切设置。2.根据权利要求1所述的气缸体缸孔网纹角度测量检具，其特征在于：所述透明膜片为幻灯胶片。3.根据权利要求1所述的气缸体缸孔网纹角度测量检具，其特征在于：所述合格区域包括设于透明膜片下边缘上的顶点，以顶点为中心对称设置的左侧合格区域与右侧合格区域，所述左侧合格区域与右侧合格区域分别包括相交顶点设置的最大误差角度边与最小误差角度边；优选的，所述合格区域打印在透明膜片上。4.根据权利要求1或2所述的气缸体缸孔网纹角度测量检具，其特征在于：所述透明膜片的形状为矩形；或，所透明膜片与所述中间板内侧粘结固定。5.根据权利要求1所述的气缸体缸孔网纹角度测量检具，其特征在于：所述定位销的制作材料为工程塑料ABS。6.根据权利要求1或5所述的气缸体缸孔网纹角度测量检具，其特征在于：所述定位销伸出底板部分的长度为8～15mm。7.根据权利要求1所述的气缸体缸孔网纹角度测量检具，其特征在于：所述底板为U型结构。8.一种利用权利要求1至7中任一所述的气缸体缸孔网纹角度测量检具检测气缸体缸孔网纹角度的方法，其特征在于：包括以下步骤：（a）将所述气缸体缸孔网纹角度测量检具安装于所述气缸缸体上，使得底板与缸体顶面贴合、两定位销与缸孔贴合，从而检测用透明膜片与缸孔内表面贴合；（b）移动检具，使得合格区域上的顶点对准一个网纹角顶点，然后判断网纹角是否合格：若缸体网纹线落在透明膜片的合格区域内则网纹夹角合格；否则为不合格。9.根据权利要求8所述的检测气缸体缸孔网纹角度的方法，其特征在于：所述透明膜片为幻灯胶片。10.根据权利要求8所述的检测气缸体缸孔网纹角度的方法，其特征在于：所述定位销的制作材料为工程塑料ABS。2CN103471486A说明书1/3页一种气缸体缸孔网纹角度测量检具及检测方法技术领域[0001]本发明属于汽车技术领域，涉及一种用于检测汽车零部件是否合格的工具。背景技术[0002]发动机缸孔网纹角α反映缸孔表面的微观状态，其位置在缸孔内部，而且是立体空间结构，所以测量方法相对较少。常用测量方法有复模法间接测量以及利用缸孔表面检查仪测量，两种方法测量精度高，但是使用复模法间接测量方法进行检测时，测量时间较长，测量方法复杂，且难以在生产现场进行测量，而缸孔表面检查仪造价昂贵，使用其进行检测时成本过高。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种气缸体缸孔网纹角度测量检具，该检具结构简单、轻便灵活，能够方便快捷的判断网纹角是否合格。[0004]为达到上述目的，本发明的解决方案是：[0005]一种气缸体缸孔网纹角度测量检具，包括底板、安装于底板上的两个定位销以及透明膜片，所述底板下底面水平设置，底板包括中间板以及位于所述中间板两侧分别用于安装所述两个定位销的耳板，所述中间板的内侧轮廓曲线对应所述