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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103465184A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103465184103465184A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310364894.8(22)申请日2013.08.20(71)申请人海福砂轮有限公司地址中国台湾新北市(72)发明人郭显渠(74)专利代理机构北京律诚同业知识产权代理有限公司11006代理人梁挥常大军(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)B24D13/14(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图6页附图6页(54)发明名称砂布轮及其制造方法(57)摘要一种砂布轮及其制造方法,其包括一网盖加温步骤、一网盖涂胶步骤、一排列砂布片步骤、一置入模具步骤与一加温加压成型步骤,藉此制造方法所制作出的砂布轮的各砂布片的研磨边均位在同一平面上,故当将该砂布轮装设在一砂轮机上使用时,操作者只要令该砂布轮的转动轴垂直一被磨物的表面,即可使所有砂布片的研磨边同时对该被磨物的表面各处以均匀的力量进行研磨,确保该被磨物表面的平整度,不但操作简便,且单位时间内可进行研磨的面积大、研磨效率高。CN103465184ACN1034658ACN103465184A权利要求书1/2页1.一种砂布轮的制造方法,其特征在于,依序包括:一网盖加温步骤,其是对一网盖进行加温,以软化该网盖,其中,该网盖具有一环状贴合部;一网盖涂胶步骤,其是在该网盖的一前侧面上对应贴合部处涂布粘胶;一排列砂布片步骤,其是将多个砂布片环绕排列并依序相互叠置于该网盖的贴合部上所涂布的粘胶上,从而形成一砂布层,每一砂布片具有叠置于相邻的砂布片上的一研磨边,各砂布片的研磨边呈放射状延伸;一置入模具步骤,其是将该网盖以及排列于该网盖的贴合部上的砂布片一同置入一成型模具内,该成型模具包括一下模、一上模、一外模与一夹固组件,该网盖叠置于该下模上方,该下模上形成一环状的导斜面,该导斜面是从该下模的外周缘朝该下模的中央的方向向下倾斜,该网盖的贴合部对应摆放于该下模的导斜面上,该上模进一步叠置于该网盖上所设的砂布层上,该上模的一内侧面呈平面状且对应压抵于该砂布层上,该外模呈圆筒状,前述相互叠置的下模、网盖、砂布层与上模是设于该外模中,该夹固组件将该下模与上模朝相对应的方向迫紧,以将该网盖与各砂布片夹固于该下模与上模之间;一加温加压成型步骤,其是将该成型模具连同设于该成型模具内的网盖与砂布片进一步加温,使该网盖与砂布片之间的粘胶固化,让该砂布片粘固于该网盖上,并藉由该上模的呈平面状的内侧面压迫该砂布片,间接迫使该已被加温软化的网盖的贴合部贴靠于该下模的导斜面,使该网盖的贴合部形成从网盖的外周缘朝网盖的中央方向倾斜的斜面,而各砂布片的研磨边则贴合于该上模的内侧面,使各砂布片的研磨边位在一平面上。2.根据权利要求1所述的砂布轮的制造方法,其特征在于,在该网盖加温步骤中,是将该网盖加温至40℃至50℃,并持续加温30分钟至40分钟。3.根据权利要求1所述的砂布轮的制造方法,其特征在于,在该加温加压成型步骤中,是将该成型模具连同设于该成型模具内的网盖与砂布片一同加温至75℃至85℃,并持续加温4至6小时。4.根据权利要求2所述的砂布轮的制造方法,其特征在于,在该加温加压成型步骤中,是将该成型模具连同设于该成型模具内的网盖与砂布片一同加温至75℃至85℃,并持续加温4至6小时。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的砂布轮的制造方法,其特征在于:该网盖的中央贯穿形成一轴孔,该网盖的贴合部环设于该网盖的轴孔周围;该下模的中央贯穿形成一轴孔,该下模的导斜面环设于该下模的轴孔周围;该上模的中央贯穿形成一轴孔,该上模的轴孔、该网盖的轴孔以及该下模的轴孔相对应。6.根据权利要求1至4中任意一项所述的砂布轮的制造方法,其特征在于,在该置入模具步骤中所使用的夹固组件包括一螺栓与一螺帽,该螺栓具有一螺杆部以及设于该螺杆部的一端的一头部,该螺栓的螺杆部贯穿该下模、网盖与上模的轴孔,该螺帽结合于该螺杆部上,该螺栓的头部与该螺帽分别压抵并迫紧该下模与上模。7.根据权利要求5所述的砂布轮的制造方法,其特征在于:该网盖具有一环状凹部,该网盖的环状凹部内凹形成于该网盖的前侧面上,且位于该网盖的轴孔与贴合部之间,该网盖的环状凹部环绕并连通该网盖的轴孔,并相对应地在该网盖的一后侧面上形成一环状凸部;该下模的轴孔周围形成一环状凹部,该下模的环状凹部位于该下模的轴孔与导斜面之2CN103465184A权利要求书2/2页间并连通该下模的轴孔;该上模的内侧面形成有一环绕该上模的轴孔的环状凸部;在进行该置入模具步骤时,该网盖的环状凸部对应容置于该下模的环状凹部内,该上模的环状凸部对应凸伸于该网