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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103464490A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103464490103464490A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310395079.8(22)申请日2013.09.03(71)申请人张家港市胜达钢绳有限公司地址215638江苏省苏州市张家港市杨舍镇泗闸路胜达钢绳有限公司(72)发明人徐一铭陆海周黄山(51)Int.Cl.B21C1/12(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称拉丝机放线装置、系统及放线方法(57)摘要本发明公开了一种拉丝机放线装置,包括:基架,所述的基架具有放置工字轮收容空间,所述收容空间的一端开口;所述的收容空间设置有顶入工字轮的顶针孔的顶针;设于所述基架上方的支架;转动设于所述支架上的导轮;接触板,具有相对的第一端和第二端,其第一端转动连接于所述的支架,其第二端设有过线轮。本发明还公开了一种拉丝机放线装置的放线方法及放线系统。本发明的顶针式拉丝机放线装置,通过顶针顶入工字轮的顶针孔,通过拉丝机卷筒的牵引力,可以带动工字轮的转动,因此不易造成断丝,安全,生产效率高。CN103464490ACN103469ACN103464490A权利要求书1/1页1.一种拉丝机放线装置,其特征在于,包括:基架,所述的基架具有放置工字轮收容空间,所述收容空间的一端开口;所述的收容空间设置有顶入工字轮的顶针孔的顶针;设于所述基架上方的支架;转动设于所述支架上的导轮;接触板,具有相对的第一端和第二端,其第一端转动连接于所述的支架,其第二端设有过线轮。2.根据权利要求1所述的拉丝机放线装置,其特征在于:所述的顶针连接有推动顶针作用的气缸。3.根据权利要求1所述的拉丝机放线装置,其特征在于:所述的导轮转动设置于所述支架上。4.根据权利要求1所述的拉丝机放线装置,其特征在于:所述的过线轮转动设置于所述支架的第二端。5.根据权利要求1所述的拉丝机放线装置,其特征在于:所述的基架开口处的底端设有入口坡。6.根据权利要求5所述的拉丝机放线装置,其特征在于:所述入口坡的坡度为15°。7.根据权利要求1所述的拉丝机放线装置,其特征在于:所述的收容空间的底部还设有调位板,所述的调位板的下方设置有弹簧。8.权利要求1所述拉丝机放线装置的放线方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、将绕设有钢丝的工字轮通过入口坡送入基架内的调位板上;S2、晃动调位板实现顶针与工字轮顶针孔的定位;S3、通过气缸驱动顶针前进,将顶针顶入工字轮的顶针孔;S4、在拉丝机拉拔的作用下,钢丝分别经过导轮顶端和过线轮的底端之后进入收线装置。9.一种拉丝机放线系统,其特征在于,包括:拉丝机;基架,所述的基架具有放置工字轮收容空间,所述收容空间的一端开口;所述的收容空间设置有顶入工字轮的顶针孔的顶针;设于所述基架上方的支架;转动设于所述支架上的导轮;接触板,具有相对的第一端和第二端,其第一端转动连接于所述的支架,其第二端设有过线轮。2CN103464490A说明书1/4页拉丝机放线装置、系统及放线方法技术领域[0001]本发明涉及胎圈钢丝的生产设备技术领域,具体涉及一种拉丝机放线装置、系统及放线方法。背景技术[0002]胎圈钢丝主要用于制造运载车辆的轮胎胎圈。在胎圈钢丝生产过程中需要经历粗拉、热处理、中丝拉拔和回火镀铜等工序。在进行中丝拉拔过程中,需要对金属线材进行放线后完成塑性变形,传统的放线装置采用地辊式放线方式,即将工字轮置于地辊式放线装置一对辊轴上方,通过拉丝机牵引工字轮上的钢丝提供动力,结合地辊式放线装置上的辊轴转动完成放线作业。但这种放线方式由于工字轮自重较大,长期使用会导致辊轴轴承转动不灵活,造成断丝。此外,采用该放线方式,钢丝一旦由于钢丝成分偏析等原因造成断丝,会造成钢丝乱盘,严重影响生产效率。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足,提供一种拉丝机放线装置、系统及放线方法,该种放线装置不易造成断丝,安全,生产效率高。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种拉丝机放线装置,包括:[0005]基架,所述的基架具有放置工字轮收容空间,所述收容空间的一端开口;[0006]所述的收容空间设置有顶入工字轮的顶针孔的顶针;[0007]设于所述基架上方的支架;[0008]转动设于所述支架上的导轮;[0009]接触板,具有相对的第一端和第二端,其第一端转动连接于所述的支架,其第二端设有过线轮。[0010]优选的,在上述的拉丝机放线装置中,所述的顶针连接有推动顶针作用的气缸。[0011]优选的,在上述的拉丝机放线装置中,所述的导轮转动设置于所述支架上。[0012]优选的,在