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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103465186A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103465186103465186A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310418204.2(22)申请日2013.09.13(71)申请人常熟市巨力砂轮有限责任公司地址215500江苏省常熟市海虞镇周行周正路8号(72)发明人邵国良(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)C04B33/13(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称陶瓷结合剂砂轮的制造方法(57)摘要本发明公开了一种陶瓷结合剂砂轮的制造方法,包括如下步骤:1)制备陶瓷结合剂;2)取10~12质量份陶瓷结合剂、2~3质量份黄糊精、3~5质量份硅酸钠混合,加入球磨机中进行球磨;球磨机中料球重量比为5:1,球磨时间1小时,出料后过筛得到成型料;3)成型料压制砂轮毛坯,并自然干燥2~3天;4)自然干燥后的砂轮毛坯放入烘房进行干燥,先30~40℃干燥48小时,再40~60℃干燥48小时,再60~70℃干燥48小时,最后自然降温至35~40℃;5)烘房干燥后的砂轮毛坯烧成得陶瓷结合剂砂轮。本发明提供的陶瓷结合剂砂轮的制造方法,能有效提高砂轮的强度。CN103465186ACN1034658ACN103465186A权利要求书1/1页1.陶瓷结合剂砂轮的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:1)制备陶瓷结合剂:取2~3质量份氧化锂、33~36质量份长石粉、41~44质量份粘土、33~35质量份高硼玻璃放入混料桶混合2小时,混合均匀后过筛得到陶瓷结合剂;2)取10~12质量份陶瓷结合剂、2~3质量份黄糊精、3~5质量份硅酸钠混合,加入球磨机中进行球磨;球磨机中料球重量比为5:1,球磨时间1小时,出料后过筛得到成型料;3)成型料压制砂轮毛坯,并自然干燥2~3天;4)自然干燥后的砂轮毛坯放入烘房进行干燥,先30~40℃干燥48小时,再40~60℃干燥48小时,再60~70℃干燥48小时,最后自然降温至35~40℃;5)烘房干燥后的砂轮毛坯烧成得陶瓷结合剂砂轮;烧成升温曲线为:直接升温至50℃,再以25℃/h升温至145℃,再以20℃/h升温至250℃,再以30℃/h升温至420℃,再以25℃/h升温至680℃,再以30℃/h升温至900℃,再以15℃/h升温至1050℃,再以15℃/h升温至1200℃,再以10℃/h升温至1250℃,再保温10小时,然后以100℃/h冷却至900℃,最后进行自然降温。2CN103465186A说明书1/3页陶瓷结合剂砂轮的制造方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷结合剂砂轮的制造方法。背景技术[0002]由于机械行业为了提高加工效率,对砂轮的强度也提出越来越高的要求。[0003]目前大规格砂轮,制造成品率低,在其高速运转时,常会出现裂纹、强度下降等问题,主要原因在于:(1)陶瓷结合剂在高温烧成时形成的液相不够,影响砂轮强度;(2)大规格由于直径大,在窑内受到的温差也相应的大,这中间包括砂轮四周的温差,还包括砂轮内部和外部的温差,温差最终会在砂轮里形成应力,造成砂轮强度降低;(3)磨料与结合剂的膨胀系数不配合;(4)干燥问题,大规格的砂轮由于体积大,需要比普通砂轮更好的干燥条件。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种陶瓷结合剂砂轮的制造方法,能有效提高砂轮的强度。[0005]为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种陶瓷结合剂砂轮的制造方法,包括如下步骤:[0006]1)制备陶瓷结合剂:取2~3质量份氧化锂、33~36质量份长石粉、41~44质量份粘土、33~35质量份高硼玻璃放入混料桶混合2小时,混合均匀后过筛得到陶瓷结合剂;[0007]2)取10~12质量份陶瓷结合剂、2~3质量份黄糊精、3~5质量份硅酸钠混合,加入球磨机中进行球磨;球磨机中料球重量比为5:1,球磨时间1小时,出料后过筛得到成型料;[0008]3)成型料压制砂轮毛坯,并自然干燥2~3天;[0009]4)自然干燥后的砂轮毛坯放入烘房进行干燥,先30~40℃干燥48小时,再40~60℃干燥48小时,再60~70℃干燥48小时,最后自然降温至35~40℃;[0010]5)烘房干燥后的砂轮毛坯烧成得陶瓷结合剂砂轮;烧成升温曲线为:直接升温至50℃,再以25℃/h升温至145℃,再以20℃/h升温至250℃,再以30℃/h升温至420℃,再以25℃/h升温至680℃,再以30℃/h升温至900℃,再以15℃/h升温至1050℃,再以15℃/h升温至1200℃,再以10℃/h升温至1250℃,再保温10小时,然后以100℃/h冷却至900℃,最后进行自然降温。[0011]本发明