缩口模机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103464631A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103464631103464631A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310432096.4(22)申请日2013.09.22(71)申请人中山市富菱斯机电设备有限公司地址528400广东省中山市火炬开发区小引商业街47号(72)发明人彭华斌(74)专利代理机构北京商专永信知识产权代理事务所(普通合伙)11400代理人高之波邬玥(51)Int.Cl.B21D41/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图5页附图5页(54)发明名称缩口模机构(57)摘要本发明公开了一种缩口模机构，包括：第一固定部，包括第一固定座和第一轴承，第一固定座沿轴向设有第一安装孔，第一轴承安装在第一安装孔内；第二固定部，包括第二固定座和第二轴承，第二固定座沿轴向设有第二安装孔，第二轴承安装在第二安装孔内；旋转部，包括旋转轴、同步轮和旋转模，旋转轴一端与第一轴承连接，另一端与第二轴承连接，同步轮套设于旋转轴上，旋转模设于旋转轴靠近第二轴承一端，旋转模顶端设有缩口孔，缩口孔的中心设有缩口针。采用以上技术方案的缩口模机构，旋转部的同步轮与电机或者变速器通过传动装置连接。在工作时，旋转部高速旋转。在工作过程中，缩口针能定住管芯，同时也可控制管径，从而解决缩口变形问题。CN103464631ACN10346ACN103464631A权利要求书1/1页1.缩口模机构，包括：第一固定部，所述第一固定部包括第一固定座和第一轴承，所述第一固定座沿轴向设有第一安装孔，所述第一轴承安装在所述第一安装孔内；第二固定部，所述第二固定部包括第二固定座和第二轴承，所述第二固定座沿轴向设有第二安装孔，所述第二轴承安装在所述第二安装孔内；旋转部，包括旋转轴、同步轮和旋转模，所述旋转轴一端与所述第一轴承连接，另一端与所述第二轴承连接，所述同步轮套设于所述旋转轴上，所述旋转模设于所述旋转轴靠近第二轴承一端，所述旋转模顶端设有缩口孔，所述缩口孔的中心设有缩口针。2.根据权利要求1所述的缩口模机构，其中，所述第二固定部内部还设有导向装置，所述导向装置包括导向转块和滚柱，所述导向转块沿中心轴向设有贯穿的旋转模安装孔，所述旋转模安装孔的周壁沿轴向设有贯穿周壁的滚柱槽，所述滚柱设于所述滚柱槽内，所述导向装置两端分别通过所述第二轴承和所述滚柱与所述第二固定座转动连接，所述旋转模通过所述滚柱与所述导向转块转动连接。3.根据权利要求2所述的缩口模机构，其中，所述旋转模由两部分组合而成，所述旋转轴设有安装槽，所述旋转模卡设于所述安装槽内。4.根据权利要求3所述的缩口模机构，其中，所述缩口针与所述旋转模转动连接。5.根据权利要求1所述的缩口模机构，其中，所述第一固定座设有两个所述第一轴承，所述第二固定座设有两个所述第二轴承。6.根据权利要求1所述的缩口模机构，其中，所述旋转轴设有键槽，所述同步轮通过所述键槽与所述旋转轴键连接。2CN103464631A说明书1/3页缩口模机构技术领域[0001]本发明涉及铜铝管缩口机部件，特别涉及一种缩口模机构。背景技术[0002]缩口机是在常态下对管件端面进行缩管的加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型。管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入缩口模的缩口孔，最终形成缩小的端部直径。缩口机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备。[0003]图1所示的是目前缩口机上常用的缩口模的剖面图。如图所示，该装置在缩口时使用缩口孔直接旋压成型。在这个过程中，管口与缩口孔摩擦发热，容易导致缩口变形的情况，从而影响管件的加工质量。[0004]发明内容请与修改后的权利要求保持一致[0005]本发明的目的是提供一种缩口模机构，以克服现有技术的不足。[0006]根据本发明的一个方面，提供了缩口模机构，包括：[0007]第一固定部，包括第一固定座和第一轴承，第一固定座沿轴向设有第一安装孔，第一轴承安装在第一安装孔内；[0008]第二固定部，包括第二固定座和第二轴承，第二固定座沿轴向设有第二安装孔，第二轴承安装在第二安装孔内；[0009]旋转部，包括旋转轴、同步轮和旋转模，旋转轴一端与第一轴承连接，另一端与第二轴承连接，同步轮套设于旋转轴上，旋转模设于旋转轴靠近第二轴承一端，旋转模顶端设有缩口孔，缩口孔的中心设有缩口针。[0010]采用以上技术方案的缩口模机构，旋转部的同步轮与电机或者变速器通过传动装置连接。在工作时，旋转部高速旋转。在工作过程中，缩口针能定住管芯，同时也可控制管径，从而解决缩口变形问题。[001