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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103490568103490568A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201310308694.0(22)申请日2013.07.18(71)申请人宁波鸿达电机模具有限公司地址315333浙江省宁波市慈溪市匡堰镇高家村(72)发明人宋红杰毛君挺(74)专利代理机构杭州天正专利事务所有限公司33201代理人王兵黄美娟(51)Int.Cl.H02K15/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图5页附图5页(54)发明名称全密封转子铁芯扭斜槽机构(57)摘要本发明公开了一种全密封转子铁芯扭斜槽机构,包括凹模、下模座、扭转套以及蜗轮蜗杆机构,所述的凹模通过凹模固定板设置在所述的下模座上方,所述的蜗轮蜗杆机构设置在所述的下模座内形成蜗杆型腔,所述的扭转套通过设置在下模座内的扭转套支撑板机构支撑在所述的下模座内,所述的蜗杆型腔的下模座上开设有加油孔;所述的蜗轮蜗杆机构包括电机、主动轮、从动轮、蜗杆轴以及蜗轮,所述的电机到所述的蜗杆轴之间设置有实现所述的电机到所述的蜗杆轴传动的所述的主动轮和从动轮。本发明稳定可靠,使用寿命长,只需对其进行正常的保养就可使其在模具使用寿命内无需更换蜗轮蜗杆。CN103490568ACN10349568ACN103490568A权利要求书1/1页1.全密封转子铁芯扭斜槽机构,包括凹模、下模座、扭转套以及蜗轮蜗杆机构,所述的凹模通过凹模固定板设置在所述的下模座上方,所述的蜗轮蜗杆机构设置在所述的下模座内形成蜗杆型腔,所述的凹模的下端部套设有收紧圈,其特征在于:所述的扭转套通过设置在下模座内的扭转套支撑板机构支撑在所述的下模座内,所述的蜗杆型腔的下模座上开设有加油孔;所述的蜗轮蜗杆机构包括电机、主动轮、从动轮、蜗杆轴、蜗杆以及蜗轮,所述的蜗杆套设在所述的蜗杆轴上,所述的电机到所述的蜗杆轴之间设置有实现所述的电机到所述的蜗杆轴传动的主动轮和从动轮,所述的电机通过电机固定座安装于所述的下模座内,所述的蜗杆轴通过蜗杆轴支架安装于电机固定座的同一侧,所述的蜗杆轴支架的安装孔内安装有组合轴承;所述的电机与所述的主动轮传动连接,所述的主动轮与所述的从动轮相互啮合,所述的从动轮与所述的蜗杆轴传动连接,所述的蜗轮与所述的蜗杆啮合,所述的蜗轮通过卡簧设置在所述的扭转套内,防止蜗轮蜗杆轴向窜动;所述的蜗杆轴与所述的电机固定座之间设置有密封圈,所述的电机通过主动轮、被动轮,传动于蜗杆轴,所述的蜗杆轴带动蜗轮从而带动整个扭转套在冲压完成的空隙内转动。2.如权利要求1所述的全密封转子铁芯扭斜槽机构,其特征在于:所述的蜗杆轴安装在蜗杆轴支架的通过推力球轴承和深沟球轴承保持所述的蜗杆轴的传动支撑的支撑臂上。3.如权利要求2所述的全密封转子铁芯扭斜槽机构,其特征在于:所述的蜗杆轴的一端安装有防止蜗杆轴轴向位移的蜗杆锁紧螺母;上下两端分别安装有起定位作用的蜗杆定位杆,所述的蜗杆定位杆的端部设置有用于密封的密封盖,所述的密封盖内套设有密封圈。4.如权利要求3所述的全密封转子铁芯扭斜槽机构,其特征在于:所述的扭转套支撑板机构与扭转套之间设置用于密封和承受转子落料冲压力的密封圈。5.如权利要求4所述的全密封转子铁芯扭斜槽机构,其特征在于:所述的扭转套与所述的下模座之间设置有用于密封的密封圈。6.如权利要求5所述的全密封转子铁芯扭斜槽机构,其特征在于:所述的扭转套的两侧与所述的下模座之间以及所述的扭转套的两侧与所述的扭转套支撑板机构之间均设置有带外圈滚针轴承,所述的带外圈滚针轴承与所述的下模座间隙配合。7.如权利要求6所述的全密封转子铁芯扭斜槽机构,其特征在于:所述的电机上安装有电机套,所述的电机轴套上设置有电机轴套轴承。2CN103490568A说明书1/3页全密封转子铁芯扭斜槽机构技术领域[0001]本发明涉及一种全密封转子铁芯扭斜槽机构,应用于电机铁芯高速冲压精密级进模模具领域。背景技术[0002]电机铁芯高速冲领域中,越来越多的高速冲模具为了简化工序降低人力成本选择了自动叠铆及叠铆带扭斜槽的方案。大量的扭斜槽模具的实际应用也暴露出了蜗轮、蜗杆传动件的易磨损导致铁芯扭斜槽不直的问题,使蜗轮、蜗杆成为了耗材。[0003]传统的铁芯扭斜槽机构,结构如图1和2所示,步进电机通过联轴器、轴带动蜗杆,蜗杆带动蜗轮、扭转套工作。其中,蜗轮蜗杆暴露于空气中,冲压时蜗轮、蜗杆无法保持住润滑油脂,并且润滑油脂在空气中容易氧化失效,导致蜗轮蜗杆在运转工作中摩擦系数增大。更主要的原因是由于蜗轮蜗杆暴露在冲压环境中,粉尘、冲压碎屑等杂质进入到蜗轮、蜗杆的工作齿面,形成不正常的磨损,因此更进一步加剧了蜗轮蜗杆的磨损失效。且因为