潜在失效模式及后果分析FMEA.pptx

PotentialFailureModeandeffectsAnalysis潜在失效模式及后果分析FMEA-第4版－ContentContentContentContent总的更改1.1FMEA历史
50年代初期，美国Grumman公司第一次把FMEA思想用
于一种战斗机的操纵系统的设计分析，取得较好效果，以后
逐渐推广。
60年代中期用于美国航天工业。（阿波罗）
1974年用于美国海军。（1629号军标）
1985年IEC公布了FMEA标准：IEC812,
这个标准被我国等同采用为GB7826－87：
《系统可靠性分析技术，失效模式和效应分析（FMEA）程序》1.2FMEA的应用与发展
汽车、电机、电器等民用工业在自身质量保证体系中，
规定在产品/工艺设计确认之前进行FMEA，以确保无缺陷/无
隐患。并且将其发展为对供应商的要求。
如：QS9000质量体系要求
－美国汽车工业行动集团（AIAG）
VDA6.1质量体系审核
－德国汽车工业联合会（VDA）1.3对组织和管理者的影响
FMEA是任何组织一项重要的活动，因为为FMEA的开发是一个影响到整个产品实现过程的多方论证的活动，其实施需要周详的策划以使其充分发挥效率。这个过程需要一个相当长的时间，而且对所需要资源的承诺是相当重要的。对于FMEA的开发来说，过程的所有人和最高管理部门的承诺是很重要的。。
尽管原则上相同的，实施方法还是会随着相关公司的规模和结构不同而不同。
1、 范围包括公司内部和由各阶供方产生的FMEAs。
2、 当适用时，阐明设计和过程FMEA
3、 通过将FMEA过程变成APQP过程的一个完整部分来完成
4、 工程技术评审的一部分
5、 产品和过程设计的定期的签字和批准的一部分
FMEA是由多方论证小组开发，小组的规模依赖设计的复杂性和公司的规模和组织，小组成员需要相关的专业知识、时间和管理者认可的授权。
综合性的培训程序的执行包括：管理的纵览、培训使用者、供方培训、服务商培训。
最终，管理者对FMEAs的开发和维护有责任和所有权。S二、综述FMEA战略、策划和实施二、综述FMEA战略、策划和实施二、综述FMEA战略、策划和实施二、综述FMEA战略、策划和实施二、综述FMEA战略、策划和实施二、综述FMEA战略、策划和实施二、综述FMEA战略、策划和实施2.3.6识别潜在失效模式
－失效的表现形式
系统、子系统、零件未达到设计意图的形式
过程不满足过程要求的形式
典型的失效模式：

2.3.7识别潜在后果
－失效给顾客带来的影响
典型的失效后果：
噪声、工作不正常、不良外观、不稳定、间歇性工作
粗糙、无法坚固、无法钻孔、无法攻丝
2.3.8识别潜在原因
－引起失效的原因：物理的/化学的
－连杆断裂的机理：晶体开裂、回火脆性失效起因/机理、失效模式、失效后果的关系
二、综述FMEA战略、策划和实施2.5KCDS质量金字塔
2.6KPC
－影响安全、国家法律法规、功能、配合的质量特性
2.7KCC：
－影响关键质量特性（KPC）的过程参数

DFMEA界面图，框图界面图，框图界面图，框图P图确定对象DFMEA
DFMEA的时机
1一般在一个项目概念确定之后，设计和开发计划编制之
前；在APQP过程中，最大价值。
2产品出现设计缺陷时，价值降低。四、FMEA过程
－DFMEA
4.1基本信息
4.2DFMEA分析（10－18）
4.3DFMEA改进（19－22）
4.4跟踪验证表头基本信息
4.1.1FMEA文件编号及页码
4.1.2系统、子系统、部件的名称及称号
4.1.3设计责任
4.1.4编制人
姓名、电话、EMAIL、职称（或职位）
4.1.5车型年/车辆类型
4.1.6关键日期（预定FMEA的完成日期）
4.1.7FMEA日期
原始日期、最新修订日期
4.1.8核心小组成员DFMEA的研究对象
4.1.9项目/功能
－项目的名称和编号
－项目的功能
－尽可能简洁的语言描述DFMEA分析
4.2.1潜在失效模式
－可能发生但不一定发生的失效
－专业化规范化的语言描述
－每种失效模式尽可能单列出来
4.2.2潜在失效后果
－失效模式对系统功能的影响
－根据顾客可能的发现和经历来评价
－需要集体的智慧
4.2.3严重度（S）
－对失效后果的严重程度的评价
－只能通过修改设计来降低
4.2.4级别
－产品质量特性分为一般质量特性和关键质量特性
－对关键质量特性在分级栏中应用适当的字母或符号注明
4.2.5潜在失效起因/机理
－一个设计薄弱部分的迹象/征兆
－列出所有可能想到的起因/机理
4.2.6频度（O）－评价准则见P23
－描述失效起因/机理出现的可能性
－频度值参考现行控制P
－设计更改是降低频度数的唯一途径失效发生可能性4.2.7现行设计控制
－用于或